预防性维修医欲病之病
塔中“早”诀窍增强设备“免疫力”
 

记者 唐浩 通讯员 李晓蕊

1月8日，塔中4联合站一台A类设备经过预防性维修作业恢复了正常生产。据悉，塔中作业区自2010年6月采取预防性维修措施以来，共发现A类设备重大隐患6台次，处理一般隐患20余次，共挽回经济损失55万元。 

为提高设备维修的主动性，实现从“出了问题，解决问题”到“掌握问题规律，提前解决问题”的转变，塔中作业区对重点设备实行“有规律、有时间周期、有具体内容、有标准”的“四有式”预防性维修模式，为设备定期做“体检”。据了解，目前塔中作业区已为塔中联合站等重要生产场所的30台主要设备建立起了完备的维修档案，积累了3万多个数据，每台设备固定每周20个监测点，每月记录80个监测数据。 

目前，塔中作业区重点设备的管理场所均实行了管理人员和一线设备维护操作人员的定期沟通制度；实现了数据采集的规范化，每台设备的监测点都有目视化标识；建立了问题信息库，发现问题有据可查。按照要求，每台重点设备每个月要做出4次数据汇总表，每条曲线有比对（纵横数据）。然后再通过数据分析随时监控设备运行状况，充分实现设备分析的经验量化，以此探索设备四季运行的变化规律。 

据塔中作业区工艺安全室工作人员介绍，以往塔中设备管理较为被动，虽然定期性维护保养和检维修正常实施，但是设备故障屡有发生，既影响生产，又增加了维修成本，同时给安全生产带来极大隐患。 

现在，塔中作业区技术人员在设备管理中通过对设备的振动、温度等参数进行及时检测后，利用现有资源及时跟踪、监控设备工况，实现提前预判设备故障的功能。2011年4月，塔中作业区联合站的4-K2制冷压缩机主电机发现线圈工作温度异常，现场工作人员通过监控参数变化及时做出预判，果断采取预防性维修作业排除故障。这次预防性维修作业仅花费2万元，为故障发生后维修成本的十分之一。