唐浩 喻友均 报纸期号：第1932期 ］
本报讯 塔中Ⅰ号气田第一处理厂投产以来，运行维护人员不断攻克生产难题，保障了装置平稳运行。
投产初期，处理厂脱硫装置胺液循环过程中图形曲线波动较大。处理厂站队长带头值夜班，严密监控相关参数，将部分调节阀改为手动控制，对参数值反复调整，摸清了异常规律，使曲线趋于平稳。投产后，脱水脱烃装置的丙烷压缩机在运行过程中经常发生自动不加载情况，运行维护人员手动控制加载，待负荷提起来后改为自动控制加载，实现了压缩机的正常启机，确保了外输气指标合格。
脱水脱烃装置乙二醇注入泵出口的安全阀起跳频繁。按照油田相关规定，安全阀起跳后须重新校验，影响工作效率。处理厂运行维护人员在查阅相关资料后，将柱塞泵出口压力适当上调，解决了安全阀频繁起跳的问题。
脱硫装置空冷器较多，均采用变频控制，投运后管线出口温度波动过大，导致空冷器负荷急剧变化，需频繁调整空冷器运行曲线，不但影响工作效率，而且影响设备的使用寿命。针对这一问题，运行维护人员实时监控曲线，不断改变管线温度，解决了问题。
凝析油处理装置在投产初期因开井太少导致液量太小，压缩机处于停机状态。如果提高气提量，气提之后的剩余气全部进入火炬，浪费天然气资源，降低气提量则无法控制凝析油中硫化氢的含量。运行维护人员经过分析研究，采用加密化验等方法，将气提量控制在合理范围之内，既保证了外输原油质量合格，又节约了天然气资源。
针对处理厂一部分电伴热无法正常使用，可能导致管线冻堵的情况，运行维护人员对电伴热逐一排查，对遗留问题及时联系有关部门解决。同时，根据工艺实际需要，将暂时可切断的流程截断，排空液体防止管线冻裂。