“强磁超声综合防垢除垢装置”是利用强大的变频电磁场和超声波对结垢系统进行综合的处理，达到最优的除垢防垢效果。该成套装置分两个主要部分：

    1、缠绕式DCP型变频电磁感应液体净化仪：主要对管道中的液体进行防结垢化处理，同时间接对已结垢起到清除作用。

    2、超声波除（防）垢装置：主要对装置已结垢起到清除作用，间接起到防垢作用。

    应用领域

    油田生产过程中的污水处理站、中转站、计量站、供气站等场合，解决集输管线、掺水管线、回注管线、加热炉、水套炉、掺输泵、过滤罐、计量仪表及换热器的水垢问题，还可改善脱蜡工艺，解决储油罐中的石蜡及固体沉积问题。石化各种类型的加热器、冷却器等热交换设备。

    变频电磁感应防(除)垢技术简介

    线圈缠绕式的电子防垢设备采用先进的变频和扫频技术对管道液体进行磁场处理，电磁场使水中的成垢离子结合成大量的文石晶核，当水中致垢离子浓度超过其饱和溶解度时，就会析出并优先生长在这些晶核上形成文石晶体，这样向器壁上析出水垢的趋势被转化成向悬浮在水中的大量文石晶核上析出形成文石晶体，这些文石晶体的粘附性很弱，呈松软絮状，悬浮在水中，很容易被水流冲走，这样就达到了除防垢的目的。电磁场使水分子的缔合现象被破坏，自由化的单个水分子数量增多，水的粘度减小活性提高，渗透性增强，很容易渗透到水垢的微细间隙中。坚硬的垢体疏松，这样使水垢可以逐渐脱落，达到除垢的目的。

    超声波除(防)垢技术简介

    超声波除（防）垢机理

    1、“空化”效应：超声波能对被处理液体介质直接产生大量的微小气泡，气泡破裂和挤压时，产生一定范围的强大的压力峰，可达上千个大气压，成垢物质在压力峰作用下，粉碎悬浮于水中，并使已生成的垢层破碎使其易于脱落。破坏垢类生成和在管壁沉积的条件，使成垢物质在液体中形成分散沉积体而不在管壁上形成硬垢。

    2、“剪切”效应：超声波幅射在垢层和管壁上及水中，由于对超声波频率响应不同，三者产生不同步的振动，因此产生高速的相对运动。由于速度差形成垢层与管壁界面上的相对剪切力，在长时间共振的作用下逐渐使垢层产生微小的裂缝，进入裂缝的液体在接受高温管壁加热后被汽化，体积急速膨胀，产生气泡后爆破，推动垢层脱离金属管壁，最终垢层疲劳松脱。

    3、“抑制”效应：当超声波能量足够大时，使液体会产生所谓的“声空化效应”从而引发许多力学、物理、化学、生物等效应，达到液体中防垢、除垢目的。与此同时微小液体还会将附着在金属管壁表面的氧气带走，减少金属表面的氧化腐蚀，从而达到除垢的效果。

    产品型号及技术参数

    技术特点

    1、水不需要软化处理，节省了基建、设备、化学药剂及运行维护等巨额费用；

    2、防垢和除垢效果明显，减少了能源损失，提高了设备运行的经济和安全性；

    3、管壁和水的振动能产生微小细流，而管壁振动又能降低水的阻力，加大水流流速，从而增大传热效果；

    4、实现了在线防垢和除垢，不需要停产进行化学清洗，减少了大量的资金；减少了设备腐蚀及停产造成的经济损失，杜绝了因此而造成的环境污染；

    5、减少了由于结垢而附带造成的锈垢和气体引起的腐蚀，增加了设备使用寿命；

    6、强磁超声波综合防除垢装置体积小，重量轻，免维护，安装简便，不需要改变和破坏锅炉及热交换器及管道结构；

    7、运行费用极低，每小时耗电不超过0.2度，；使用寿命长达15年以上。

    应用案例分析

    产品在大庆，辽河等油田正在得到广泛的应用，并得到用户积极的评价与肯定。2007年末至2008年末，相继在大庆萨南油田，水驱、聚驱9座转油站加热装置上安装了超声波防垢装置。

    加热炉在应用超声波防垢装置前，热洗炉需升温12小时才能对所辖区域油井进行热洗（温度70℃）。自2007年12月下旬，该站超声波防垢投入运行两周后，热洗炉升温时间减少至8小时，且热洗温度可达到70～75℃。加热炉升温速度提高40%以上。在安装设备后未出现水套炉进出口管线局部压降升高现象。2008、2009年均未进行加热炉的清垢处理。

    水驱加热炉应用效果

    南2-16转油站1#二合一2008年10月安装超声波防垢装置；2009年8月26对加热炉清淤。在实施清淤前进行加热炉内检，超声波起到了很好的防垢效果。

    聚驱加热炉应用效果

    聚南4-7转油站，由于聚合物驱采出液中含有聚合物胶体，在未安装超声波除垢装置前，结垢非常严重。未安装超声波防垢措施的3台加热炉运行1年后，加热炉热效率平均降低8.32%。超声波产生防垢除垢作用下，加热炉烟火管结垢量减少，粘结的垢产生大面积脱落，反映出加热效率的上升。另一方面，超声波对加热表面所产生的扰动作用，势必加快水的传导和对流效果（加热金属表面水流态的变化），直接表现在加热炉速度和效率的上升。

    经济效益分析：

    一是加热炉节气：超声波防垢作用同期对比加热炉炉效率平均提升8.4%、节气率9.5%，实现节气量312×104m3/a（以每座转油站自耗气量10000m3/d），创经济效益202.85万元/a；二是防垢剂节约：防垢技术的全面应用，将节省9座转油站防垢剂费用78.84万元/年（每座站防垢剂平均用量30Kg/d）；三是降低加热炉损坏：由于超声波显著的防垢除垢功能、降低金属腐蚀，将大大减少加热炉因垢造成的损害，使加热炉大修频率降低90%以上，降低加热炉大修费用576万元/年；四是降低系统能耗：9座转油站动力系统电能能耗平均下降2%（转油站平均电力负荷300KVA•h），实现节电47.3万KW•h/a,实现经济效益26.96万元/年；实施超声波防垢，年创造经济效益总计884.65万元。这其中尚未计算人工清洗耗时耗力，停炉检修造成的经济损失和防垢液使用后再处理，烟气排放减少的环保效益，成本回收期6-12月，而产品使用寿命为15年。