8月18日，由公司独山子项目部承建的亚洲最大独山子石化100万吨/年乙烯裂解装置高水平中交。至此，独山子项目承建的11项工程全部实现一次中交成功，并达到投产条件。

      独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯改扩建工程是国家继西气东输之后西部大开发的又一标志性工程。公司先后承揽了100万吨/年乙烯裂解装置A标段、30万吨/年高密度聚乙烯装置、200万吨/年蜡油加氢装置等11项工程。其中的100万吨/年乙烯裂解装置为亚洲最大，在世界排名第三。A标段是该装置最大、最核心的标段。

“六统一” 确立总分项目管理模式

      在管理模式上，独山子项目部按照“系统化管理、分项目运作”的原则，大项目统领乙烯裂解、高密度聚乙烯、火炬器柜、化工火炬4个分项目。以100万吨/年乙烯分项目管理为主体，4个分项目、11项工程并行运作。对4个项目实行“六统一”，即“工作标准与奖惩标准统一、财务制度统一、经营管理统一、物资采办统一、资源调配统一、后线服务统一”。

      公司的铆焊、管焊、机泵、起重等28支施工经验丰富的优秀队伍以及34支外协队伍的数千名参战员工，团结协作、攻坚克难，为“创建国家优质工程金奖、建成世界一流石油化工基地”的目标坚苦奋战。

“六禁令” 落实安全第一责任

      作为集团公司重点项目，独山子项目参战人数在高峰期达到4000多人，且交叉作业多，HSE管理压力可想而知。

      项目部以“零伤害、零事故、零污染”为目标、贯彻“11331”安全管理理念核心的自主安全管理模式。全力推行HSE监管分离。

      项目认真贯彻集团公司“反违章禁令”和“九项原则”，落实直线安全管理和安全监督职责，在各施工区域要害部位设立了“领导安全承包牌”，与项目各部门、各施工队签订了《安全协议书》，与所有作业人员签订《安全承诺书》，并定期进行考核评比。同时，推广安全生产标准化建设，强化现场安全检查和危险作业审批、监护。形成至上而下的严密的责任体系和管理制度，确保“事事有章可循、奖惩有法可依”。

      先后进行HSE入场教育7300多人次，特种作业培训1700人次，开展专兼职HSE监督员岗位培训、QHSE体系培训、HSE信息管理系统操作培训等各类培训班31场次，培训人员1161人次。

       截至目前，项目已实现安全生产1965万工时，荣获“安康杯”17次、“优胜单位”流动红旗19面、安全卫士8人、安全优秀个人58人等荣誉，成为大发展项目中所有参建单位中的佼佼者。
“严过程” 确保质量受控目标

      在大乙烯质量管理上，项目一方面严格过程控制，重点抓好“观念到位、投入到位、组织到位、措施到位、边缘管理到位”五个到位。配备了22名专职质量监督检查员，建立了项目、施工队两级质量管理网络。

      另一方面，注重以技术攻关提高工程难点施工质量，先后成立了裂解气压缩机安装、高压管线气密试验、高密挤压造粒机安装调试、化工一、二控电仪安装、 工艺管线日委托等多个QC攻关小组。

      通过严格的管理、监督和检查，独山子项目设备焊接合格率达到99.07%，管线合格率达98.44%。在独石化指挥部组织的评比中，先后8次获得“质量杯”、 10次“月质量优胜单位” 22次周流动红旗。项目10余项成果获得中国安装协会、中石油焊接协会奖项。

新技术 为工程建设增辉

      乙烯装置是国内首次引进德国LINDE公司工艺技术；核心设备裂解气压缩机是世界上最大的液相进料裂解气压缩机，安装对中精度要控制在径向0.03毫米以下；管线在最高温度530摄氏度、最低温度－168摄氏度，最高压力13.2兆帕的条件下运行；3 .2米的管径，为国内化工装置中最粗；百吨以上的超限设备34台……

      鉴于100万吨/年乙烯工程工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，传统的手工现场预制安装难以完成任务。项目部通过技术创新，将固定式管道预制厂与移动式管道预制生产线结合，投资近500万建造了公司首座年加工能力达90万吋口，集自动化焊接、流水线作业、计算机管理于一体的现代化管道预制厂。该预制厂采用强大的PDSOFT软件，直接输入设计方的IDF文件，自动生成施工用的管段图，并算出每段料尺寸，节省了大量的看图、绘图时间，同时还能以电子图纸数据库为基础，对施工的进度、质量、材料进行监控，并直接生成交工资料。

      在先进技术的协助下，项目如虎添翼，创下诸多国内和行业记录。100天时间内完成了乙烯、加氢、高密三大装置20多台超重超限设备的吊装；成功起吊蜡油加氢装置1218吨反应器，开创全国单机吊装之最；成功吊装组对全国最高的塔器--2台108米高的丙烯精馏塔，良好实现承载状态下丙烯塔焊道的热处理；成功安装全国最大的乙烯裂解气压缩机组；成功攻克铝镁料仓焊接技术；3个月基本完成总量达98公里、材质复杂，质量要求高的乙烯工艺管线。

结 尾

      从2006年5月承建空分装置开始，独山子项目广大干部职工团结一心、奋力拼搏，经过38个月的艰苦鏖战，胜利实现以乙烯为主的11套装置全面中交。在这些一系列成功的背后，凝结着参战员工的智慧汗水和诚信作业、竭诚奉献的精神。

   图为独山子项目全景