从1989年刚参加工作那时起，杨志敏就好学好问，只要有时间便争分夺秒地练活。半年以后，他掌握了一手过硬的手把活，从青年员工中脱颖而出，连续焊接16道球罐极板焊缝100％合格，在车间引起不大不小的轰动。车间主任特意奖励他80元钱。80元钱现在不算什么，但在那时，却是很丰厚的奖励。以后根据工作的需要和焊接技术的发展，杨志敏又学习并掌握了氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊，成长为一名生产骨干，在2007年和2008年石化设备厂两届厂技术运动会上均取得第一名，并被授予厂“首席员工”荣誉称号。

      杨志敏具有较强的吃苦耐劳和积极向上的精神。平时石化设备厂所用的二氧化碳气体保护焊焊丝是实芯的，而全国工程建设系统焊接比赛要求采用的是药芯焊丝。刚开始接触药芯焊丝时，为了摸索了解焊接电流状况，更加清晰地观察熔池形状，他在练习时拿焊枪的左手离嘴头很近，因为二氧化碳气体保护焊弧光辐射是手工电弧焊的2至3倍，杨志敏的左手手背烤得尽是水泡，手肿得像面包，他只休息了一天又继续训练。

  
      “像我们这样的施工企业，需要许许多多的好焊工，只有整体水平提高了，才能保证焊接质量。”杨志敏说。当同事遇到难题请教他时，他会手把手地教，耐心地把自己总结的好经验传授给他们。在杨志敏的精心辅导下，他的徒弟王长林在去年第一建设分公司焊接比赛中脱颖而出，还被授予公司“十大杰出青年岗位能手”称号。(于国光 杨志华)

张宝强省劳模的自强之路

日前，公司203工程队张宝强班班长张宝强被评为“河南省劳动模范”。不久之前，他的班组被评为分公司“五型”班组建设标杆班组。

从1988年毕业至今，张宝强一直在铆焊队工作，从2003年起开始担任班组长。他踏实肯干，乐于奉献，带领班组成员先后参加了咸阳、珠海、新疆、惠州、锦西等多个国家重点项目和分公司重点项目的施工建设。工作中，他吃苦耐劳、科学组织，带领班组员工员为多项精品工程的建设做出积极贡献，承建的荆州项目焦碳塔焊接合格率达到100%，咸阳项目再生器焊接合格率达到99%、加热炉管焊接合格率达到98.5%，独山子项目铝镁料仓焊接合格率达到95%，南海石化项目地埋管线焊接合格率达到100%……

张宝强善于钻研技术，是一名优秀的电焊技师。施工中，他把自己多年积累的焊接经验手把手地传授给班组的年轻同志，在班组开展“一帮一”、“师带徒”岗位练兵活动，组建焊接实验小组，传授焊接经验。

在班组管理方面，张宝强不断创新工作方法，通过各种途径，有效地促进了班组建设，该班组在众多兄弟班组中脱颖而出，成为工程处实力最强、最具有战斗力和凝聚力的优秀班组。张宝强班的焊工到现场施工，每人要背大小两个桶和一把自制铲，大桶用来装焊条，小桶用来装焊条头，焊完的焊条头要直接放到小桶里，不允许丢弃一个焊条头，铲子用来清除药皮、清理地面垃圾。这一制度被众多兄弟班组效仿，并在工程处各班组中逐渐推广。在新疆铝镁料仓收尾工程中，氩弧焊把是水冷焊枪，因电流大，经常出现水带被烫坏的现象，造成焊枪无法使用。张宝强带领班组成员经过反复拆装，利用耐热的氧气带替换以前的胶皮水带，为项目节约了近40把焊枪，价值万余元。十几年来，张宝强坚持每天提前10分钟到达施工现场，对所有焊接设备、电焊把线及施工中可能存在的隐患进行查找，确保质量安全工作。  

樊祥锋为安全永不说累

樊祥锋，公司银川项目部副经理，负责神华宁煤烯烃公司大件设备组装厂工程、宁夏石化分公司检修工程和神华宁煤烯烃项目甲醇工程的现场安全质量、施工组织和协调。

神华宁煤烯烃公司大件设备组装厂工程，跨度72米，长度228米，没有现成的施工经验可供参考，施工要求和难度都特别高。工程后期，樊祥锋将屋架采用成榀吊装，既保证了工人的安全，又节约了10天工期。

2008年5月，他负责宁夏石化公司检修工程。检修工程任务重、时间紧、施工难度大。为了圆满完成检修任务，他多次深入装置，熟悉工作量，亲自安排计划，定时间、定人员、定任务、定施工方法、做到知己知彼，打有准备的歼灭战。检修工作非常疲惫，他每天早晨第一个到达施工现场，70米高的框架，每天都要上下十几个来回。在203E设备拆除期间，他连续30小时盯在现场，确认每名工人都安全离开施工现场后自己才离开。

神华宁煤烯烃项目甲醇工程采用国际化管理模式，由英国amec公司进行管理，管理近乎苛刻，他坚持学习业主的各种管理文件，从进入工地之初不适应，到最后安全、质量、进度评比位居前列。尤其是在业主安排的“百日会战”期间，他克服了图纸和材料滞后的各种困难，确保了施工圆满完成。

作为现场施工经理，樊祥锋以施工总体网络计划管理为龙头，优化资源配置，做到计划安排、要素配置、检查调控“三个落实到位”，确保各项工程目标的顺利实现。

方彪感动独山子

日前，独山子项目副经理兼高密度聚乙烯项目经理方彪被独山子石化评为“感动独山子建设人物”，并接受独山子电视台访谈。

从2007年6月至10月，独山子项目在100余天完成了20个、共万余吨的吊装任务。几乎以每3至5天一大吊的速度拔地而起，其中超限设备9个。方彪是所有超高、超大、超重设备吊装的组织者和参与者。

乙烯装置两台丙烯精馏塔（A、B两塔）的安装，是该装置施工中的重中之重，塔直径为5.8米，就位高度达108.2米，设备总重量达1240吨。早在2006年底，方彪就开始着手制定吊装方案，与公司吊装专家通过电话、视频等多种方式讨论吊装方案中的每个细节以进一步优化，并与业主、总包多次研究、论证，最终决定采用“分段吊装，空中立式组对”的方案，每台塔分成3段，采用1350吨吊车主吊，750吨吊车溜尾。

加氢装置的反应器直径4米，高度47米，吊装重量达1218吨，该设备重量相当重，作业场地较小，这是一次破纪录的吊装。吊装方案采用了传统的“单机滑移法”，用1350吨吊车主吊，750吨吊车溜尾，由于1350吨吊车吊装高度的限制及成本，在吊装所具设置和选用上，方彪与公司吊装专家多次讨论，放弃传统的钢丝绳索，采用吊轴拉板结构，这在国内超大型设备吊装中尚属首次应用。为了确保吊装安全性，他专门委托武汉大学的专家教授对反应器吊装的主吊和溜尾系统进行有限元分析及模拟实际状态下各部件的受力情况。由于国内钢材屈服强度的限制，经过有限元分析后，拉板的个别受力集中部位的局部应力超标较大。经过现场实地考察、反复计算、充分论证，并又与武汉大学教授进行交流后，方彪决定按业主要求如期进行吊装。为确保吊装成功，他提出在吊装前利用1350吨吊车在地面试吊反应器对拉板和吊轴进行载荷试验，结果显示没有出现异常情况。9月16日上午，经过1小时40分钟，反应器安全、顺利吊装到位，创造了国内单机吊装重量之最。

张可行的约定

“亲爱的，我马上就回来了，在家等着我…”去年5月11日的夜晚，对311工程队张可行来说，是幸福和漫长的。技术含量高、工期紧的福建LNG工程终于顺利投产，趁着工程队回洛暂时休整，自己要郑重地给相恋多年的女友举办一个定婚仪式。手捧女友的照片，想到由于工程紧张，自己一次次地将约定推迟，28岁的张可行久久未眠。

12日的清晨，第一缕阳光刚照进宿舍，张可行就早早起了床，洗漱完毕后对着镜子开始仔仔细细地刮胡子，并特意从别人那里借来黑色的鞋油把皮鞋擦得能照出影子，就盼望着能快些坐上回洛的大巴。下午3点的时候，车终于来了，大家笑着、闹着冲上了车，最后一个上车的是工程队长陈金山。“大家静一静，刚才接到电话，惠州项目告急，我们现在就去打增援……”车在大家的寂静无声中经过12个小时的跋涉，于凌晨3点驶进了惠州项目部。

“十一放假，我一定回去……”拨通了女友的电话，张可行艰难地说道，女友久久无语。由于惠州项目工期紧、任务重，没有过多时间去顾暇儿女私情，张可行又投入到了紧张的施工中，在恶劣的施工环境里，他带领着青年员工爬上爬下，进行管线的组队、焊接，忙得热火朝天。转眼间，“十一”的约定已悄然而至，这次还没等到张可行的道歉电话，女友已经出现在他的面前。“为了实现我们的约定，我连续上了3个24小时的调班”面对着张可行惊喜的脸庞,女友说。
 
     牡丹盛开的季节里，张可行兴奋地告诉笔者又一个关于他们的约定，不久他们将步入结婚礼堂,让我们祝福他们吧。(牛晓丽)

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