四川项目在承建的国内一次性单体投资最大的四川石化炼化一体化项目的四套装置过程中，通过“入厂培训”“专项演练” “现场巡检”等措施，实现了5841097安全人工时。
　　  安全培训“零漏洞”。所有人员入场前首先必须经过三级安全教育，培训率达100%，且考试过关后方可办理入场证；每一专项工程开工前，都要举行针对性的应急演练。开工以来，项目已举行过触电、深基坑坍塌、有限空间等应急演练9次。
　　  安全违规“零容忍”。对施工人员的不安全行为，项目采取“零容忍”措施。一经发现，立即由专业人员对其进行“六条禁令”、“九项原则”、项目相关管理规定以及日常工作中的安全防范措施和隐患排查方法的再讲解、再培训，直至全面理解、应知应会后方可继续作业。
　　  工作环境“零隐患”。今年，项目对高空作业、动火作业、临时用电、受限空间等进行了地毯式隐患排查；对脚手架重新进行了抗滑、抗弯、力矩测试；对“硬件”进行了全面升级，其中1000万吨/年常减压装置“管廊满铺平台脚手架”的搭设被四川石化在全厂推广。
　　  安全生产“零事故”。今年，是四川项目的攻坚年，承建的四套装置全部要实现中交。现场参战人员多、高空作业多，立体交叉作业多；HSE管理压力空前大，项目经理叶凌说，我们将通过一系列的措施，并始终坚持“以人为本”这一理念开展安全工作，全力实现HSE“零事故”目标。