2011年 9月6日，随着化工轻油、低凝柴油、高辛烷值组分汽油产品质量的全部合格，由华东设计分公司吉林分院承担设计的中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程 80万吨/年烃重组装置实现了一次开车成功。
    本套装置是国内建成投产的第三套也是国内最大规模的同类装置。采用北京金伟晖公司开发的HRTM烃重组TM专利技术，可生产高标号汽油组分和低凝柴油组分油。投产后高附加值汽柴油产品生产能力大幅加强，并能够为下游化工装置提供原料，生产优化调整的灵活性得到进一步改善。
    该项目于2009年7月完成可行性研究报告，2009年12月完成初步设计，2010年1月5日启动施工图设计，2011年3月30日封图。项目装置主要由烃重组主体部分和外部系统两部分组成，其中装置主体部分包括抽提分离单元、抽余油切割单元，溶剂再生单元；外部系统包括原料油和产品的管道输送及公用工程的配套等相关内容。
    该装置于2010年10月8日开始施工，2011年8月15日中交。2011年9月5日9点30分正式进油，2011年9月6日16点生产出全部合格产品。
    这套装置的顺利建成和按期投产，是继60万吨/年液化气分离装置，60万吨/年液化气脱硫装置，120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置和 600万吨/年常减压装置实现一次开车成功后，又一套实现一次开车成功的装置，也是整个工程的收尾项目。
    至此，由华东设计分公司吉林分院设计的五套装置全部实现了一次开车成功，标志着由华东设计分公司作为主体院设计的中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程完美收官。