2010年，全面推进国家和公司重大科技项目攻关，强化科技成果的集成和推广应用，核心竞争力和自主创新能力稳步提升，有力支撑了公司主营业务发展。 具有国际竞争力的20项重大核心配套技术 ● 天然气地质理论与检测技术 天然气是近期和今后相当长一段时间内人类发展低碳、清洁工业的主导能源，为了满足国民经济快速发展对天然气资源的需求，支撑公司天然气业务得到快速发展，中国石油围绕天然气成因、成藏与资源潜力等重大理论问题，在天然气地质理论与检测技术方面取得重大进展。天然气地质理论与检测技术整体处于国际领先水平，有效地指导了我国天然气勘探实践，为中国石油“十一五”后三年发现11个大气田、新增天然气三级储量4.3万亿立方米提供了技术支持。“我国陆上重点气区天然气高效勘探开发新理论、新技术与应用”2008年获国家科学技术进步二等奖，“中国天然气成因及鉴别”2010年获国家自然科学二等奖。 ● 岩性地层油气藏地质理论和勘探配套技术 随着油气勘探实践的不断深入，我国陆上构造油气藏勘探难度加大，大规模发现岩性地层油气藏成为缓解矛盾的必然选择。“十五”以来，中国石油组织开展了岩性地层油气藏地质理论与勘探技术攻关，取得了重大理论突破和勘探技术创新，推动了我国石油构造勘探向岩性地层勘探的重大转变。岩性地层油气藏地质理论和勘探配套技术，总体达到国际先进水平。“中低丰度岩性地层油气藏大面积成藏地质理论、勘探技术及重大发现” 2007年获国家科学技术进步一等奖。 ● 富油气凹陷精细勘探理论和技术 富油气凹陷精细勘探理论和技术整体达到国际领先水平，有效指导了渤海湾盆地富油气凹陷的油气勘探。“十一五”后三年，渤海湾盆地中国石油探区中深层岩性油气藏新增三级储量超过5亿吨，基岩和潜山内幕油气藏超过4亿吨，滩海超过2亿吨，各探区深层多口井陆续获得高产气流，展示出深层天然气的广阔前景。“南堡大油田发现的勘探理论与技术”2007年获集团公司技术创新特等奖，“中国东部断陷盆地洼槽聚油新理论、勘探新技术与重大发现”2009年获国家科学技术进步二等奖。 ● 前陆盆地复杂冲断带构造建模和成像技术 基于断层相关褶皱理论的复杂构造建模指导了我国中西部前陆冲断带第一个大型构造气田——克拉2气田的发现，之后相继发现了迪那2、大北1、霍尔果斯、青西等大型油气田。基于复杂构造综合建模的盐下构造圈闭识别取得突破，直接推动了库车盐下油气资源识别从克拉2气田的4000米提高到了克深2等气田的7000米，形成了一个超过万亿立方米资源规模的大北—克拉苏整体富气构造带。前陆盆地复杂冲断带构造建模和成像技术总体上在国内处于领先地位，并达到了国际先进水平，“中国中西部前陆盆地石油地质理论、勘探技术及油气重大发现”2006年获国家科学技术进步二等奖。 ● 被动裂谷盆地石油地质理论及勘探技术 中国石油在中西非地区被动裂谷盆地勘探实践的基础上，借鉴中国陆相裂谷盆地石油地质理论，不断总结被动裂谷盆地的石油地质特征，并在实践中验证、完善，初步形成了被动裂谷盆地石油地质理论的框架。被动裂谷盆地石油地质理论和勘探技术在中西非裂谷系的成功应用，有力指导了勘探实践。苏丹三大项目自进入以来，勘探获得了巨大成功，发现一个世界级大油田、多个亿吨级油田和一系列中小型油田，乍得、尼日尔两个大型风险勘探项目取得重大进展。 ● 精细油藏描述及高含水油田改善水驱技术 该项目技术已在喇萨杏油田全面应用，有力保障了大庆油田特高含水期4000万吨持续高产稳产目标的实现。该项技术引领了全球高含水老油田进一步提高采收率技术的发展，对国内改善同类油田高含水或特高含水期开发效果具有重要的指导作用，推广应用前景广阔，将产生巨大的经济效益和社会效益。该成果总体达到国际领先水平。“十一五”期间，该技术应用于大庆长垣油田，新增可采储量250.7万吨，新增原油产量106.3万吨。 ● 聚合物驱配套技术 该项技术进一步创新发展，对大庆三次采油连续稳产1000万吨以上做出了重大贡献。截至2010年年底，大庆油田推广应用聚合物驱工业化区块已达到52个，聚合物驱年产油量已达到1000万吨以上，累积产油量达到13640万吨，比水驱提高采收率12.5个百分点以上，取得了巨大的经济效益和社会效益，使我国的聚合物驱油技术始终保持国际领先地位。获得国家发明专利12项、实用新型专利21项，制定行业标准8项、企业规范48项。“聚合物驱油工业化应用技术”2008年获得国家科学技术进步二等奖。 ● 中深层稠油热采大幅度提高采收率技术 辽河油田稠油开发主体处于蒸汽吞吐开发后期，主力区块可采储量采出程度达到85%，开发效果变差，操作成本升高，必须以提高采收率为目标，充分利用老区已开发资源，进行开发方式转换。2006年以来，辽河油田公司组织攻克了开发机理认识、高干度注汽、高温大排量举升、地面配套工艺四大技术难题，有力地支撑了辽河稠油中深层油藏进行开发方式的转变和稳产。 ● 特低渗透油藏开发技术 针对鄂尔多斯盆地特低渗透油藏的地质特点，长庆油田公司组织以“提高单井产量”为核心的技术攻关，形成了以“超前注水、井网优化、储层改造、地面工程优化”等为核心的特低渗透油藏开发技术系列。该项研究成果获发明专利11项，整体水平国际领先，获省部级科学技术奖20项、国家科学技术进步二等奖1项。低渗透开发技术创新使长庆油田22亿吨低渗储量实现规模化经济有效开发，年产能规模超过2000万吨，实现了特低渗透油藏的有效开发，为“十二五”末长庆油田快速上产5000万吨奠定了坚实的基础。 ● 高压气藏和凝析气藏开发配套技术 塔里木气田普遍具有埋藏深（5000米以上）、地层压力高（50～120兆帕）、单井产量高、流体性质复杂、地表条件恶劣等突出特点，安全高效开发难度极大。通过异常高压气藏开发技术攻关，建立了异常高压气藏动态储量评价及产能评价数学模型，成为国内外高压凝析气田高效开发的典范。异常高压气藏、高压凝析气藏两大开发配套技术系列，已获授权发明专利5项、实用专利35项，制定技术标准4项、生产规范20多项，整体达到国际先进水平，2010年获国家科学技术进步一等奖。 ● 海外超重油和高凝油油藏经济高效开发技术 海外超重油和高凝油经济开发技术成功应用于委内瑞拉重油带MPE3区块和苏丹3/7区Palouge高凝油油藏的生产实践，取得了显著的经济效益和社会效益。该技术成果应用前景广阔，为将美洲地区建设成为中国石油海外最大的非常规油生产与供应合作区，和苏丹3/7区的长期高产稳产及非洲建设3000万吨油气合作区的战略目标的实现提供强有力的技术保障。 ● 复杂区地震勘探配套技术 针对山地、沙漠、过渡带地表及高陡构造、岩性地层、碳酸盐岩、火成岩地质目标等复杂区勘探问题，经持续的技术研发与攻关，以技术创新为主题，形成了一套先进、系统、特点突出的复杂区物探配套技术，推出了“PAI”技术品牌。复杂区物探配套技术以“PAI”技术品牌为代表，2007年先后在国内外正式发布以来，为中国塔里木盆地、准噶尔盆地、鄂尔多斯盆地亿吨级油气田的发现与探明发挥了重要作用。 ● 水平井、欠平衡/气体钻井配套技术 随着老油田开发进入中后期、新增储量以低渗透为主，单井产量逐步下降，呈现“多井低产”的局面；欠平衡/气体钻井技术装备不配套、国产化程度低，核心装备主要依赖国外，严重制约欠平衡/气体钻井技术的发展和应用。为扭转被动局面，促进发展方式转变，集团公司持续组织水平井、欠平衡/气体钻井配套技术攻关与试验，取得重大突破。技术成果获国家专利授权80余项，其中发明专利27项；获国家科学技术进步二等奖1项，获集团公司科技进步特等奖1项、一等奖2项、技术发明一等奖1项；创造了一批国内纪录，整体技术处于国际先进、部分处于国际领先水平。水平井、欠平衡/气体钻井技术已成为提高单井产量、提升油气藏保护和发现水平、促进发展方式转变的重要抓手。 ● 低阻/复杂岩性储层测井评价技术 通过近几年持续科技攻关，在岩石物理机理、特色评价技术研发和多学科综合评价等方面取得重要进展，研发形成了具有中国石油特色的低阻/复杂岩性储层测井评价技术。“酸性火山岩测井解释理论、方法与应用”于2007年获集团公司科技进步一等奖，2008年获国家科学技术进步二等奖。两项技术已申报发明专利6项。 ● 大口径油气长输管道工程建设和安保技术 “十一五”期间，中国石油建设了举世瞩目的西气东输二线、中亚、中俄等大型油气管道工程国家重点项目，攻克了国内油气长输管道业务发展存在的诸多重大技术瓶颈问题，取得了多项技术突破，打破了国外的技术垄断，建立了中国自己的高强度管线钢管制造产业链，在长输管道用高钢级管线钢管制造、设计和焊接敷设施工方面成为国际管道界的创新技术领跑者。“十一五”期间，管道科技成果先后获国家科学技术进步一等奖1项和二等奖1项，国家技术发明二等奖1项。 ● 催化裂化系列催化剂和成套工艺技术 生产了我国80%汽油、35%柴油和35%丙烯，催化剂和工艺是催化裂化的核心技术。催化裂化系列催化剂和成套工艺技术取得重大突破，实现了大规模的推广应用，获得了显著的经济效益，整体技术水平达到国际先进，荣获4项国家科学技术进步二等奖。 ● 劣质重油加工系列配套技术 委内瑞拉超重油和加拿大油砂沥青是世界最难加工的劣质重油。劣质重油分子结构和反应特性取得新认识，委内瑞拉超重油供氢热裂化成套技术开发成功并实现工业应用，劣质重油梯级分离工业试验装置建成并完成首次工业试验，超重稠油直接焦化组合工艺技术实现工业应用，达到国际先进水平。 ● 国IV清洁汽柴油及高档润滑油生产系列成套技术 成功开发出满足国IV排放标准清洁汽柴油生产成套技术，拥有完全自主知识产权，可为清洁油品质量升级提供低成本解决方案；高档润滑油生产成套技术达到国际先进水平，打破国外技术垄断，有效支撑了润滑油业务的快速发展。 ● 高性能高附加值合成材料生产系列成套技术 碳纤维、丁腈橡胶等技术打破国外垄断并实现工业应用。高性能碳纤维成套工艺技术，彻底解决了影响碳纤维性能指标的关键技术问题。丁苯、丁腈及液体橡胶技术应用，建成了国内规模最大、品种最全的军用液体橡胶生产基地，成功应用于神舟系列飞船和国防军工。 ● 百万吨级对苯二甲酸及抗盐聚丙烯酰胺工业化成套技术 对苯二甲酸（PTA）是重要的化工原料，百万吨级对苯二甲酸（PTA）生产成套技术打破了国外技术垄断。高分子量抗盐聚丙烯酰胺生产技术获国家科技进步二等奖和专利奖金奖。连续多年聚驱产量突破1000万吨提供了技术支持。 具有自主知识产权的13项重大技术装备及软件 ● GeoEast地震数据处理解释一体化软件系统 由集团公司投资立项、东方地球物理公司具体承担的超大型国产物探专业软件——GeoEast 地震数据处理解释一体化系统。GeoEast地震数据处理解释一体化系统获2008年中国十大软件创新产品称号、集团公司2008年科技进步一等奖，入选集团公司“十一五”期间找油找气十大利器，GeoEast-Lightning入选集团公司2010年十大科技进展。 ● ES109全数字万道地震数据采集系统 2006年集团公司启动了“十一五”重大科技专项“新型地震数据采集记录系统研制”（ES109全数字万道地震数据采集系统）项目。东方地球物理公司在此背景下于2006年4月承担了该项目的研发任务。ES109全数字万道地震数据采集系统完全具有独立自主知识产权，并拥有自己的产品名称和商标。申请国内专利12项，其中申请发明专利11项，获得国内实用新型专利授权1项，取得软件著作权登记11套，认定16项技术秘密。 ● CGDS-1近钻头地质导向钻井系统 地质导向钻井技术被业内人士称为“航地导弹”，是国际石油工程界公认的21世纪钻井前沿技术，也是衡量一个国家钻井技术水平和实力的重要标志。由院士牵头的科研团队，经过近10年的持续攻关，研制成功CGDS-1近钻头地质导向钻井系统，掌握了国外用近20年时间才趋成熟并高度垄断的重大关键技术。近钻头地质导向钻井系统的研制成功，使我国成为国际上掌握地质导向钻井技术的第三个国家，大幅度提升了公司钻井工程技术服务保障实力和核心竞争力。 ● 12000米大型成套钻井装备 随着油气勘探程度加深，油气资源勘探开发难度越来越大，全球油气开采正向陆地深层、恶劣环境区域和海洋深水发展。万米钻探装备是打开超深地层油气通道、实现大位移钻井获取深部油气资源和人类深化地球科学研究的最关键装备，也是衡量一个国家深层油气勘探开发实力的重要标志。首台12000米钻机已完成包括我国第一口海相超深科探井——“川科一井”在内的多口超深井钻探任务，经受住了“5·12”汶川特大地震的考验，创造了我国科学钻探及我国陆上石油钻探的多项新纪录。 ● 自动垂直钻井系统 成功研发的自动垂直钻井系统技术成果形成国家专利20项，其中发明专利3项，产品整体技术指标与国外同类产品相当。自动垂直钻井系统的研制成功，打破了国外垄断，突破了高陡构造防斜打快技术瓶颈，为加快西部复杂深层油气资源勘探开发进程提供了一种有效的技术手段。 ● 综合录井技术与装备 综合录井技术是为油气勘探开发现场实时提供钻井工程预报和发现评价油气显示的综合技术。集团公司组织专项攻关，渤海钻探工程有限公司研制成功德玛系列综合录井仪，填补国内技术空白；西部钻探工程有限公司研发成功雪狼系列综合录井仪，实现产业化。德玛和雪狼综合录井仪系列产品的研制成功，大幅度提升了集团公司综合录井技术与装备水平，打破了国外在高端录井设备和录井技术的垄断。 ● EILog快速与成像测井技术装备 为了更准确识别评价复杂油气层，提高勘探开发效率，打破国外技术垄断，提高测井核心竞争力，集团公司组织中国石油集团测井有限公司等单位多年科技攻关，研制成功了一套高性能、高可靠、高精度的大型成套装备——EILog快速与成像测井系统。目前，该系统已获得国家授权专利73项、注册商标2项、软件著作权5项、国家重点新产品4件、省部级科技奖励5项。 ● 大型一体化网络测井处理解释软件CIFLog1.0 依托国家油气重大专项，发挥产、学、研强强联合优势，采用国际最前端编程手段，实现了国内众多先进数据处理和解释评价方法的优势集成和创新发展，开发出拥有完全自主知识产权、具有国际先进水平的新一代测井软件CIFLog1.0，把中国石油测井软件技术水平推向了一个新的高度。 ● 连续管技术与装备 在国家863计划重大项目“先进钻井技术与装备”的支持下，公司组织重大技术装备研制项目，集中优势力量进行技术攻关。技术成果获国家发明专利授权3项、实用新型专利12项，整体技术达到国际先进水平。 ● X80高强度管线钢管及自动焊机 X80高强度管线钢管是实现长输管道高压力等级、大输量、降低成本的重要手段和技术发展趋势，X80高强度管线钢管国产化为西气东输二线工程实现12兆帕工作压力及年输送天然气300亿立方米的建设目标，提供了强有力的技术保障。自主研制的大口径管道焊接施工装备整体技术性能达到国外同类产品的先进水平，部分指标甚至优于国外同类产品。 ● 高清晰度管道漏磁检测器及评价软件 为了保障长输管道的安全运行，提高管道缺陷与损伤检测能力，“十一五”期间，针对西气东输大口径管道建成运行，对大口径高清晰度管道漏磁检测与评价提出技术需求，组织研制了高清晰度管道漏磁检测器。成功研发了40英寸和48英寸高清晰度管道漏磁检测器。检测器已在西气东输管道生产系统、西部管道和陕京线运行中得到有效工业性应用。 ● 石油钻井用双燃料/天然气发动机 开发适合钻井作业工况的双燃料/天然气发动机，实现“以气代油”。在集团公司组织重大装备研制项目攻关的推动下，济柴动力总厂自主研制成功2000型、3000型柴油/天然气双燃料发动机，包括耦合器机组、变矩器机组和发电机组等。技术成果形成发明专利2项、新型专利4项，行业标准和规范5项。 ● 特大功率烟气轮机制造技术 烟气轮机是催化裂化能量回收系统中的关键设备，通过烟气轮机，高温高压的烟气膨胀做功，输出机械能用于发电或拖动风机。成功研制的33000千瓦特大型烟气轮机在12项关键技术上取得突破性进展，是世界上最大的烟气轮机之一，总体水平达到国际同类产品的先进水平，也使我国成为继美国之后第二个能够设计制造30000千瓦级烟气轮机的国家，标志着我国烟气轮机的生产制造水平迈入了世界先进行列。 |