2011年，公司针对制约油气勘探和炼油化工等主营业务发展的关键瓶颈技术，开展了一系列技术攻关，并取得积极进展和成果，使得公司自主创新能力进一步提升，为推进主营业务快速发展提供了有力的技术支撑和保障。

在油气勘探领域：建立了中国海相碳酸盐岩油气藏勘探开发理论，形成12项碳酸盐岩勘探开发配套技术，有效指导碳酸盐岩勘探和新区产能建设。通过歧口富油气凹陷专项研究获得多项地质新认识，丰富和发展了渤海湾盆地富油气凹陷石油地质理论。岩性油气藏、前陆盆地、非常规油气资源等勘探开发理论和配套技术不断完善，建立了低孔渗-致密砂岩优质储层成因模式，构建深部有效储层发育模式，初步建立我国页岩气资源评价技术规范与标准等。海外油气勘探及综合配套技术研究进一步丰富和完善，有效指导了海外勘探实践。

在油气田开发领域：注水开采工艺技术不断完善，二类油层聚合物驱油技术实现工业化应用，研制出适合弱碱三元复合驱油体系的石油磺酸盐表面活性剂等，为大庆油田持续稳产提供了有力支撑。初步攻克超低渗油气藏开发关键技术，研发了超低渗透油层增产改造新技术、低渗透油藏整体调剖工艺及三大类堵剂体系，创新形成超低渗透油层小水量精细注水技术、水平井分段压裂改造技术、数字化撬装增压地面配套工艺技术，有力保障了长庆油田快速上产。CO2驱油及埋存技术攻关和现场试验取得重大进展，在吉林油田初步建成国内首个CCS-EOR减排增效一体化示范基地。火山岩天然气藏开发配套技术在新疆、大庆、吉林油田实现商业化应用，动用地质储量2000多亿立方米，年产量超过25亿立方米。

在炼油化工领域：劣质重油轻质化关键技术、大型乙烯装置工业化成套技术、大型氮肥工业化成套技术研究和开发取得重要突破。炼油催化剂方面，研制开发出LDO系列5个牌号的催化剂产品并在国内外10套装置上推广应用。Hostalen淤浆工艺聚乙烯催化剂工业应用试验、乙丙橡胶生产装置中试等重大工业化试验项目全面启动，取得了较好效果。

在工程技术和装备制造领域：ES109地震仪实现产业化升级，完成15000道100平方千米三维高密度地震采集现场试验；研制的G3有线地震仪5000道样机开始野外试验。三维成像测井等高端测井仪器研制取得显著进展，基本形成电磁波电阻率、可控源中子孔隙度、方位伽马等地层评价随钻测井技术系列，使我国成为全球极少数掌握岩性、饱和度和孔隙度3个参数地层评价随钻测井技术的国家。精细控压钻井系统、BH-VDT5000垂直钻井系统试验应用取得重大进展。研制成功20MW电驱压缩机组、30MW燃驱压缩机组和大口径高压全焊接球阀等新产品，全部具备工业应用条件。

重点实验室和试验基地建设持续推进。2011年，公司先后启动油藏描述、油气地下储库、天然气质量控制与能量计量重点实验室，以及CO2埋存与驱油、气举、化工催化剂及高性能合成材料试验基地建设。国家石油天然气管材工程技术研究中心、国家能源液化天然气研发（实验）中心获得国家批准建设。截至2011年底，公司已拥有11个国家级重点实验室/研究中心。同时，公司以重大项目为依托，通过与中国科学院及国内高校建立长期合作、与国外知名院所和大学建立战略联盟等方式，开展技术合作和联合研究。并积极推动和参与SPE、SEG、IGU等国际学术组织的交流与合作，拓展科技合作空间。

2011年，公司共申请专利3026件，其中发明专利1234件；获得授权专利2304件，其中发明专利448件。9项科研成果获得国家奖励。其中，“中国石油海外合作油气田规模高效开发关键技术”和“环烷基稠油生产高端产品技术研究开发与工业化应用”两项成果获得2011年度国家科技进步一等奖；“万米级特深井陆用钻机设计制造与工业化应用”，“中国中高煤阶煤层气地质理论、关键技术与工业化应用”、“大型高含硫气田安全开采及硫磺回收技术”、“内陆坳陷湖盆低渗透油田勘探开发技术及应用”等6项成果获得国家科技进步二等奖；基于光纤振动传感的油气管道安全预警技术与应用，获得国家技术发明二等奖。

重大技术

2011年，全面推进国家和公司重大科技项目攻关，强化科技成果的集成和推广应用，核心竞争力和自主创新能力稳步提升，有力支撑了公司主营业务发展。

    陆上大油气区成藏地质理论与技术

    超深潜山油气藏勘探理论和技术

提出华北地区富油凹陷精细二次勘探理念。揭示了潜山油气运聚成藏新机理，建立超深断阶等多种潜山成藏新模式，提出深层具有形成大油气田的油气源条件和超深潜山储集物性基本不受埋深影响等新认识。

该项创新有效指导了我国东部油气资源勘探实践。在冀中坳陷发现牛东超深潜山油气田，油藏底部深度6027米，温度201摄氏度。经测试获高产油气流，是渤海湾盆地乃至中国东部地区目前发现的埋藏最深、温度最高的特高产潜山油气田，对推动深层潜山油气勘探具有里程碑意义。

    海外复杂油气藏开发关键技术

    综合裂缝预测软件系统

该软件系统以各向异性理论为基础，采用当前先进的面向服务架构设计理念，集成井震联合交互裂缝分析、各向异性叠前裂缝预测、叠前/叠后综合裂缝预测和三维可视化多尺度裂缝雕刻等特色技术，可同时在三大主流操作系统下高效运行，并可综合应用地质、测井和地震等多种信息，为复杂裂缝储层预测提供综合一体化解决方案。

    精细控压钻井系统

精细控压钻井全自动控制软件可在各种钻井工况下，进行环空压力监测与控制、回压补偿、近平衡与欠平衡精细控压钻井作业，集水力学计算、设备在线智能监控、应急处理于一体，实现了环空压力闭环监控和多策略、自适应安全钻井作业。

针对不同地质特点和生产需求，研发成功PCDS-I型和CQMPD-I型地面压力控制装置，并开展现场试验与应用，系统性能稳定，有效解决了“溢漏共存”等窄密度窗口的钻井难题。该系统已在冀东油田工业化应用，易漏地层实现零漏失，机械钻速大幅提高。

    地层评价随钻测井技术

随钻电磁波电阻率测井仪器采用两个发射频率及四发双收的六天线对称设计，以及智能化自动调节电磁波发射、脉冲信号解码时间摄动和人机交互智能解码等技术，提高了数据存储量和传输能力，探测深度大，测量精度高。随钻可控源中子孔隙度测井仪器采用脉冲中子发生器取代化学放射性源，可在钻井过程中测取地层孔隙度。

现场试验及实际应用表明，地层评价随钻测井系列能准确提供岩性、饱和度和孔隙度等地层评价参数。实时上传的数据能反映地层层位和地质参数的变换，有效指导地层评价和地质导向。

    输气管道关键设备和LNG接收站成套技术

以西气东输二线管道工程建设为依托，成功实现20兆瓦级高速变频直联电驱压缩机组成套装置、30兆瓦级燃气轮机驱压缩机组成套装置和48英寸、40英寸的900磅级及600磅级大口径全焊接球阀三大关键设备国产化。

通过技术攻关，形成设计、施工、材料以及运行管理在内的成套LNG接收站工程建设技术，已成功应用于江苏等地的LNG接收站，为后续项目的开工建设提供了一整套具有自主知识产权的成套技术。

    委内瑞拉超重油轻质化关键技术工业化试验

委内瑞拉超重油供氢热裂化技术先后在40万吨/年工业装置和100万吨/年工业装置上成功应用。经供氢热裂化处理，委内瑞拉超重油黏度降低率大于99%。改质油通过长周期储存稳定性试验，可满足远洋船运对油品黏度和稳定性的要求。

委内瑞拉超重油延迟焦化工业试验在100万吨/年工业装置上实施，采用100%委内瑞拉超重油减压渣油，应用供氢体循环抑制结焦等关键技术，安全平稳加工减压渣油3万余吨，焦化液体收率大于60%，加热炉热效率达到92%以上。

    单线产能最大丁腈橡胶技术工业应用达到长周期

自主开发的5万吨/年丁腈橡胶成套工艺技术在兰州石化实现连续长周期运行，生产的新牌号橡胶性能超过同类产品。

改进了丁腈橡胶成套工艺配方核心技术。采用新的乳化技术，凝聚系统用氯化钙替代浓硫酸，自主开发多种新产品。创新了工艺流程，建成2.5万吨/年单线聚合能力，使用改进型聚合釜，采用双塔串联工艺，有效降低脱气乳胶的残留丙烯腈含量（AN<50ppm），准确掌握分子量调节剂的加入量和加入点，通过调整聚合活性体系，最大限度地利用回收丁二烯，丁二烯外排量仅为6%。采用可模拟各种工艺条件改变的数字模拟技术，既降低成本又提高了准确性。