中国石油网消息（记者宋鹏 通讯员张利美）去年以来，新疆油田采油一厂通过实施以冷采为主要开采模式的井筒化学降黏、降黏剂吞吐、螺杆泵采油等采油技术，以三合一的“组合疗法”有效解决了井深、油稠、区块分散等稠油井的疑难杂症和开采难题，达到了中深稠油井稳产增产的目的，实现了经济有效开采。

　　在采油一厂车21、红东、拐16等区块，常规的热采方式在这类井上无法有效施展拳脚，导致这些井原油流动性较差，动能不足，产量处于低迷状态或经常出现杆卡情况，影响了油井生产效率。

　　针对这些先天不足、有缺陷的稠油井，采油一厂油田工艺研究所技术人员通过开展技术研究和筛选评价，优选出三种采油技术破解这类井的生产难题。

　　中深井稠油冷采降黏采油技术，就是通过利用降黏剂表面活性剂成分的作用，为稠油疏通经络、“活血化瘀”，使原油形成水包油型乳状液，从而大幅度降低原油黏度，提高原油流动性。其次，降黏剂中所含的稳定剂成分，能增加乳状液的稳定时间和黏性，使原油从地层到井口一直处于水包油的乳化低黏状态，达到驱油增产的目的。

　　2011年，新疆采油一厂在车21井区、红东等区块的7口井上开展了冷采降黏现场试验。为了保证降黏效果，采油一厂技术人员对每口井展开一对一降黏剂配方研究，做到了“一井一配方”、“一井一方案”，根据油井原油黏度不同及孔隙度、渗透率不同的地层情况，精挑细选逐一筛选药剂，编制工程方案。技术人员针对井筒降黏和降黏吞吐这两种不同的冷采工艺，对降黏剂稳定时间进行了专门设计。2011年，这7口试验井累计增产原油2023吨。

　　中深井稠油螺杆泵采油技术，在“组合疗法”中主要是解决稠油举升难的问题。该技术是采用液压防反转单螺杆抽油泵采油代替了以前常用的抽油机采油方式，较好解决了由于油稠造成的稠油杆卡问题，有效提高了油井生产效率。

　　采油一厂DC332井采用螺杆泵技术后，无须天天进行热洗，目前产液情况稳定，日产液水平在5吨左右，含水率15%，保持稳定生产。