环境变干净 成本降下来

    记者9月9日在长庆石油勘探局井下作业处了解到，低分子环保型压裂技术的成功开发应用，不但实现了压裂残液的全部回收，净化了环境，而且每年还可以降低近千万元的压裂成本。

　　压裂酸化改造地层是提高油田油气井单井产量的有效开采手段。石油天然气压裂增产施工过程中会产生大量返排液体，对环境造成潜在的危害，压裂液体一次性使用和后期处理给施工企业带来巨大的成本压力。

　　为了弥补常规压裂中存在的不足，从2005年开始，长庆井下作业处在国内率先进行低分子环保型压裂液体系的研究开发，通过多次现场试验和性能分析，目前在低分子增稠剂的开发、低分子的交联技术、聚合物网络结构破坏与恢复技术、返排液的回收再利用技术等方面，取得实质性突破。通过对在西峰、安塞、靖安３个油田使用可回收环保型压裂液体系的情况分析，获得的环保和经济效益明显。

　　长庆井下作业处在国内率先开发成功低分子环保压裂液技术，打破了传统高分子压裂液一统天下的局面，使得压裂液体技术的发展走向环保、节约、降低施工成本的方向。应用低分子环保型压裂液技术后，就是在最复杂的地区或油气井的压裂施工中，其残液的最低回收率也可以达到70%以上，实现对地下地面环保的双向保护。特别是返排液回收循环使用以后，大大节约水资源及化学添加剂，减少废液的排放和处理费用，获得社会效益和经济效益双丰收。
 
信息来源：中国石油报 2006年09月18日