勇克油田水处理技术难关的先锋

    大庆油田公司建设设计研究院水处理与油田化学研究室以强烈的主人翁责任感不断攻克技术难关，累计完成科研项目273项，获国家科技进步奖5项，省部级奖22项，市局级奖97项，获国家专利33项，连续多年被评为油田公司“先进集体”和“先进党组织”。今年“七一”前夕，该室被命名为基层建设十大标杆单位之一——“勇克油田水处理技术难关的先锋”。

　　目前，大庆油田综合含水率已达到90%，每年产生4亿多立方米污水，这些污水如果不能进行有效处理，达标回注，将影响到油田的正常生产。作为研究油田水处理的专业队伍，他们迎难而上，大胆创新，不断攻克油田水处理技术难关。

　　攻克水质超标难题

　　2002年，油田公司水处理专业技术专家、室主任陈忠喜带领科技人员打响了大庆油田水质大调查的战役，对第一至第十采油厂在用的186座水质处理站水质现状进行调查，共核对设计参数3000多个，调查实际运行数据1.8万多个，分析各项水质数据5000多个。通过调查分析，不仅弄清了油田水质现状及产生的原因，还科学地提出了改善水质的建议及今后攻关的方向。

　　同时，开展多项技术研究，有效解决了油田水质达标难题。

　　——新型油水分离剂，首次实现了化学剂带动处理工艺的简化，使水处理工艺由两级沉降变为一级沉降；

　　——杀菌工艺及设备，实现了对采出水中细菌的有效控制；

　　——联合站含硫化物污油回收处理技术的成功解决，累计回收处理含硫化物污油3万多吨，创经济效益6000多万元。

　　攻克三元复合驱含油污水处理难题

　　三元复合驱采出含油污水的处理和回注问题，被称为世界级技术难题，是制约三元复合驱工业化推广的瓶颈问题。

　　2004年7月，水化室的项目组长徐德会带领大家毅然挑起了这个重担。先后开展了新型水处理药剂的研制、“横向流聚结-气浮组合分离技术”、“无动力油水分离技术”等研究与试验工作。2005年4月，为了获取连续准确的试验数据，项目组的科研人员轮流倒班、昼夜坚守在现场。现场没有吃住地点，他们就自己搭帐篷，解决吃住问题，克服了盛夏帐篷里炎热、蚊虫叮咬，冬季寒冷等困难，一住就是8个多月，获取了几千个样品。

　　通过对样品反复监测和分析研究，项目取得了突破性进展：用横向流聚结-气浮组合分离装置的处理工艺，再投加一定量的新研制的水处理药剂，可以有效处理三元污水；经两级过滤处理后，出水水质达到了油田回注水水质指标，可以作为今后三元复合驱采出水处理的推荐工艺流程，有效地解决了三元复合驱采出水处理的问题。

　　攻克原油低温集输难题

　　油田进入高含水开发后期，由于产液量的不断增加和产油量的持续下降，使原油生产成本持续攀升，成为制约油田可持续发展的瓶颈难题。

　　为了节能挖潜，水化室承担了油田公司重大现场试验项目——“特高含水期原油低温集输处理工艺技术试验研究”攻关项目。在2004年近半年时间里，项目组成员连续奋战在采油三厂北二二和采油六厂喇一二的科研现场。他们主动放弃周末的休息时间，中午常常是一边吃着方便面，一边分析处理数据，两个月内竟然吃了20多箱方便面。经过180多个日日夜夜的苦战，这个项目取得了突破性进展，实现了原油凝固点温度进行低温含油污水处理。目前，该研究成果已应用在萨北和喇嘛甸区块的低温集输处理工艺中，实现全年不加热集油油井、季节性停掺水油井、掺低温水油井2万多口，年创经济效益7200多万元，为大庆油田高含水后期地面工程节能降耗开辟了一条新路。

信息来源：中国石油报 2006年09月07日