苏丹1/2/4区：中国石油的第一个大型海外油田

　　1999年8月30日，红海之滨苏丹港，一艘油轮满载苏丹60万桶原油横渡印度洋驶往新加坡，中国石油集团第一个大型海外油田的原油进入了国际市场。首船苏丹原油出口，标志着中国石油集团苏丹1/2/4区项目取得重大胜利，也标志着中国石油海外石油项目已经由建设投入期进入了生产回收期，走上了自我积累、滚动发展的道路。

　　苏丹项目的成功是中国石油企业精神和铁人精神在海外的集中体现。面对苏丹恶劣的自然环境和复杂的社会条件，中国石油人始终保持着昂扬的斗志,在艰苦的环境中顽强拼搏，以国家利益高于一切的主人翁责任感和“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的一往无前的铁人精神，在不到两年的时间，1/2/4区项目第一船原油装船出口，创造了世界石油史上的奇迹！

　　中国石油集团在苏丹的良好业绩，犹如一个“活广告”，扭转了国际石油界长期以来对中国石油工业的某些偏见，为中国石油人击浪国际市场、拓展更大生存空间树立了新的品牌形象。中国石油集团石油工程技术服务队伍也通过苏丹项目走上国际舞台，赢得众多商机。

　　1/2/4项目高效开发，成为海外油田开发的典范。1/2/4区项目从联合作业公司成立到千万吨级油田投产，不到两年时间；从投产到回收全部投资，仅仅三年半时间。目前，1/2/4区项目年产规模已达到1500万吨。

　　中国石油坚持国际化管理和运作模式，成功积累了国际化经验，培养出一支国际水平的人才队伍。

　　积累经验、培养人才，苏丹项目为中国石油海外事业的跨越式发展提供了强有力的支持。截至2006年，仅苏丹上游投资项目已向总部及其他海外项目输送各类技术、管理人员320多人。其中，项目总经理以上人员30多人。项目的成功运作，为中国石油造就了一支勇于献身海外事业，熟练掌握科学技术，熟悉项目管理，熟知法律、商务，懂外语、善交流的国际化人才队伍。

　　苏丹3/7区：快速发现千万吨级大油田

　　2006年8月30日，3/7区项目千万吨级油田首批原油装船出口，苏丹港沉浸在喜悦中。3/7区千万吨级大油田的投产，使苏丹一跃成为非洲第四大产油国，在走向富强和现代化的道路上迈出更加矫健的步伐。

　　20世纪80年代，美国人在苏丹3/7区发现一个小油田，可采储量不足700万吨。他们认为经济价值太低，随即放弃了该区块，美国人撤走了。近20年，昔日的油田区已长满荒草。

　　2000年11月，中国石油集团在苏丹3/7区项目中标。中标3/7区项目后，中国石油充分发挥科技优势，利用先进成熟的勘探开发技术，在7万多平方公里的项目区块上展开攻关。2001年1月24日，3/7区项目地震勘探施工开始。

　　带着找油人的梦想，寄托着创业者的希望，3/7区第一口探井Palogue-1井于2002年10月19日开钻。3天后，地质日报报告在925米发现了气显示，接着油显示出现深度在1223.5米，随着井深增加，显示越来越好。完井电测解释油层10层累计厚度有72米，油层厚度是老油田的7倍！油柱高度达138米！12月24日该井开始测试。就在2003年元旦钟声敲响之际，该井试油累计日产量超过了1000吨！一个4亿吨地质储量规模的大油田——法鲁济油田揭开了神秘面纱。

　　好戏开场，精彩不断。随后，地质储量达1亿吨规模的Moleeta被发现。3/7区地质储量每年以10亿桶规模增长，奠定了千万吨级油田的基础。

信息来源：中国石油报　2007年1月29日

　　3/7区的原油输送是又一个世界级难题。面对特殊的原油性质,复杂的项目建设环境,中国石油人精心组织，科学筹划，充分发挥技术优势，仅用两年多时间就完成了年产1000万吨油田的产能建设和1376公里长输管道建设，并有效解决了“三高”原油输送的世界级难题，实现了高凝原油的长距离安全输送，为3/7区油田顺利投产提供了安全保障。3/7区投产前5个月，生产原油372万吨，使中国石油在苏丹油气投资项目实现了新的飞跃。

　　工程服务：从苏丹开始走向全球

　　苏丹是中国石油工程服务业务最重要的海外市场之一，也是中国石油工程技术服务队伍进入国际市场的重要基地。

　　1997年以来，长城钻井公司在苏丹共钻井568口，进尺135.7万米，其中2006年钻井157口,进尺33.64万米。中油测井公司于1998年2月进入苏丹测录试服务市场以来，累计完成测井5780井次，录井486口。测井公司还发挥测录试和解释一体化优势，积极为甲方提出技术建议，如采用测试、射孔工艺缓解了6区稠油开采出砂难题。

　　中油技术开发公司共向苏丹出口井口432套、电潜泵229台及大量管材管线。

　　中油工程建设公司在苏丹承建了一系列重大项目，如1/2/4区1500万吨／年油田生产设施、1/2/4区油田至苏丹港的长输管道、6区原油减粘项目、喀土穆炼厂一期工程、喀土穆炼厂二期扩建工程等，并建成了世界上第一套处理高酸、高钙原油的延迟焦化装置、聚丙烯生产装置工程。

　　1997年1月，东方地球物理公司中标苏丹1/2/4区块地震采集项目，无论是质量、进度、作业规范，还是HSE管理水平和队伍作风都得到了甲方大尼罗河石油公司及其合作伙伴的高度评价，也得到了苏丹政府有关部门的广泛称赞。管道局于1998年5月以设计、施工、采办方式（EPC）总承包苏丹1/2/4区输油管道1506公里，1999年6月完工，为管道局在国际上赢得了信誉。此外，管道局还以EPC总承包富拉油田原油外输管道项目、苏丹3/7区管道项目和苏丹5B区管道工程。

　　中国石油工程技术服务队伍通过在苏丹国际市场的锻炼,一批具有国际项目管理能力与运作经验的项目经理人才队伍不断成长。各工程技术服务队伍也采取各种措施不断提高HSE管理水平，按国际作业要求建立HSE管理体系。

　　苏丹项目的成功在非洲产生了巨大影响，中国石油服务品牌知名度大幅提升，品牌效应迅速显现，对周边市场产生了强有力的辐射作用，逐步形成了以苏丹市场为中心的非洲战略区。

　　科技实力：赢得一个又一个荣誉

　　石油勘探开发是技术密集型行业，也是高投入、高风险行业。依靠技术创新，提高石油勘探成功率和石油开发效率，是赢得主动权的关键。在风云跌宕的国际石油市场，更是如此。

　　中国石油集团非洲油气合作之旅，更像一场场科技攻关的特别战役。

　　与之前的外国公司一样，中国石油集团进入苏丹6区之初也没有喜人的发现。经过认真分析，中方科技人员转变思想，摒弃以前在两个凹陷之间找油的思路。这一转变，彻底激活了这一区域的勘探。在这一区块的富拉油田打的4口井，有3口井发现高产油气流。目前，这一区块已找到1.5亿吨地质储量。

　　苏丹穆格莱德盆地1/2/4区块，是中国石油集团在海外第一个大型油气勘探项目，外国一家公司经过16年勘探仍达不到经济开发的门槛。中方科技人员摒弃外国公司在裂谷叠置区以浅层第三系为重点勘探层系的理念，总结形成一套高效勘探的理论和方法，提出被动裂谷盆地的地质模式和成藏模式，使这一区块取得重大突破。

　　应该说，1/2/4区块的成功，不但在国际上树立起中国石油集团的形象，而且为我国加快“走出去”战略的实施奠定了基础。2003年，“苏丹穆格莱德盆地1/2/4区高效勘探理论与实践”获得国家科学技术进步一等奖。

　　同样值得一提的是苏丹迈卢特盆地。这个盆地是中国石油集团在海外勘探区块面积最大的项目之一。中方项目组建立了该盆地油气跨时代聚集的成藏模式及其预测模型，建立了以规模目标为核心的低勘探程度地区快速勘探发现大油田的预测方法和快节奏早期评价技术，并最终发现中国石油集团海外勘探10年来的最大油田——法鲁济油田，累计探明地质储量达到30亿桶以上。此外还在北部凹陷发现了Jum鄄meza、BongWest、Moleeta和Miyan等含油构造带，并证实南部凹陷含油气系统。该项目的研究成果，丰富了中国陆相裂谷盆地石油地质学，充分展示了中国石油集团的勘探水平和技术实力，成为跨国公司与资源国油气勘探开发双赢的典范。2003年，“苏丹3/7区法鲁济大油田的发现与探明”被评为集团公司2003年度十大科技进展之首。

　　苏丹6区：闯出稠油开发新路子

　　苏丹6区是中国石油集团最早进入苏丹的石油项目，目前中国石油持股95%。苏丹6区石油项目实施，打开了中国石油进入苏丹其他石油项目的大门。

　　经过多年的执著努力,勘探取得了丰硕成果。截至2006年底，6区新增石油地质储量13.64亿桶，可采储量3.06亿桶；累计原油作业产量273万吨，权益产量259万吨，为进一步发展奠定了基础。

　　6区地层结构复杂，稀油、稠油、天然气样样俱全，而且不断有新的变化，给地面工程规划、设计和项目实施造成了很大困难。6区的探井成功率在60%以上，但由于地质条件十分复杂，油藏多为小断块，多层系，除Bentiu为块状油藏外，其余的全部为层状油藏，单层厚度小，横向变化不稳定，从勘探发现到完成油田评价需要大量艰苦工作。

　　几年前，中国石油集团确定了6区一期建成60万吨/年产能，二期建成200万吨/年产能“两步走”的战略部署。

　　苏丹6区要实现年200万吨的产能目标，必须解决高酸值、高粘度的稠油输送问题。减粘装置是有效解决这一问题的龙头项目，但是技术难度大、工艺复杂，被称为“油田的小炼厂”。2005年在苏丹6区油田二期扩建项目公开招标中，中国石油工程建设集团公司（CPECC）经过与马来西亚、埃及、印度、阿联酋等多家外国公司激烈竞争，承揽到CPF扩建、80万吨/年减粘装置和燃气电站项目，在6区拉开了新的项目建设序幕。

　　中油六建公司承建的年80万吨减粘装置是中国石油勘探开发公司在苏丹的重点投资项目，也是CPECC在苏丹的重中之重项目。减粘项目工程具有高温、高压、施工场地狭窄、高空作业多、技术难度大、工艺复杂等特点。为确保工程按期完工，CPECC苏丹分公司全体参建员工以高昂的工作热情和辛勤的汗水，提前3天达到机械完工。

　　80万吨/年减粘装置的顺利投产，使苏丹6区项目油气勘探取得突破性进展，并成功研制出排砂采油技术，优质高效地建成年产200万吨产能，闯出中国石油集团海外进行稠油开发的新路子。

　　喀土穆炼油厂：中国石油在海外最大的炼油厂

　　2006年6月30日，喀土穆炼油厂二期扩建关键装置——年产40万吨连续重整装置和年产120万吨柴油加氢装置试车一次成功，这标志着喀土穆炼油厂扩建项目全部完成。矗立在尼罗河畔的喀土穆炼油厂，是中国石油集团与苏丹能矿部各以50%股份合资建设的、中国海外最大的一座现代化炼油厂。

　　目前，喀土穆炼油厂是苏丹技术最先进、规模最大的炼油厂。其最初加工规模为年250万吨，经过扩建，喀土穆炼油厂加工规模达到年产500万吨，拥有世界上第一套加工高含钙、含酸原油的延迟焦化装置。

　　苏丹6区原油密度大，酸值高，含钙量高，加工这种原油世界上还没有先例。为充分利用宝贵的石油资源，加快6区开发，中国石油集团与苏丹能矿部于2003年8月28日达成协议，决定对炼厂进行扩建，专门加工6区原油。根据6区的地面建设和产能建设，炼厂的扩建分两期进行，一期为100万吨/年延迟焦化装置、含硫污水汽提装置改造及其配套设施；二期再建一套100万吨/年延迟焦化装置、新建40万吨/年连续重整装置、120万吨/年加氢精制装置、自备电站改造及其配套工程。

　　3年扩建，中国石油人发扬铁人精神，发挥中国石油整体实力，克服各种困难取得了施工胜利。为了保证试车一次成功，喀土穆炼油厂从项目立项、设计图纸审核、试车方案制定、员工培训等全过程做了大量前期工作。在二期工程的收尾及开工过程中，全体参建人员冒酷暑、顶烈日、战风沙，保证了按期完工。

　　炼厂扩建后形成两条分别加工轻、重质原油的可独立运行的生产线，对提高炼厂对原油的适应性、丰富炼厂产品的种类、提高产品的质量等都具有重要作用。扩建二期装置投产后，将极大地缓解苏丹国内柴油紧缺的矛盾，超过一半的汽油还可出口到其他国家。扩建后，也为苏丹6区原油上产疏通了后路，增强了中国石油在苏丹上下游一体化发展的能力。

　　公益事业：让中苏人民友谊之树长青

　　近日，苏丹副总统塔哈亲自率领苏丹国农业部长等政府官员赴苏丹6区营地，学习中国石油人的种菜技术，并在全国进行推广。此事在当地引起轰动效应，一场学习中国先进农业技术的热潮在苏丹国掀起。

　　喀土穆尼罗河边的磷酸性膨胀红土不但含有大量砂石，而且漏水、不保肥，加之当地人生活习惯等原因，喀土穆当地的蔬菜品种很少。为了解决吃菜问题，中国石油员工从国内带来了菜籽，在营地开辟出一片荒地，种植蔬菜。同时也教会当地雇员种菜。

　　看到苏丹的“菜篮子”工程蕴藏着巨大商机，吸引了中国菜农到当地种植蔬菜。中国人把从家乡带去的、在非洲容易种植存活的蔬菜种子播撒到尼罗河边的红土地上。短短几个月时间，近30多个品种的蔬菜品种陆续上市，改变了当地蔬菜品种单一的现状。中国人热情无私地向苏丹农民传播技艺和种植经验，受到了当地农民的广泛赞誉。

　　种菜只是中国石油人在开发石油的同时造福苏丹当地经济的一个侧面。十年来，中国石油人热心公益，赢得无数赞誉。中国石油在苏丹投资捐助并建成了4所友好医院。同时，中国石油的承包作业公司在施工期间还向南部油田周边居民赠送药品，派医务人员为当地群众免费接种预防马来热疫苗等，受到苏丹政府及当地群众的好评。去年，中国石油捐资一千万美元建设马拉维大桥，极大地促进了当地经济的发展。

　　据不完全统计，自1999年以来，中国石油在苏丹参与的各项公益事业的受益群众已经超过150万人。