油不落地味不扰民  

        秋日的大港，蓝天白云，巍巍炼塔，安逸悠闲的油城居民，一切都是那么静谧、安宁。10月15日，大港石化公司装置大检修已基本结束。目前，常减压、焦化、催化、重整装置已顺利开工投产。与以往不同的是，这次检修期间，环保问题咨询电话已不再频繁响起。

　　作为天津滨海新区的重点炼化企业之一，公司始终把保持企业健康发展和环保领先，作为重中之重的大事，并提出“气不上天、油不落地、味不扰民”，积极推行“环境影响评价”和安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”制度。自2000年以来，公司建设项目的“环境影响评价”和“三同时”制度执行率达100％，环保投资年年递增，三废处理等环保装置实现了换代升级。

　　废液零排放

　　2002年12月，大港石化投资1700余万元建成污水回用装置。通过自行开发炼化污水处理和回用工艺，首次将悬浮载体生物反应器工艺用于工业废水的再生领域，利用老污水处理场改造建成300立方米/小时污水回用处理装置。截至10月15日，公司累计回用处理后的污水近500万吨,年节约用水成本948万元，基本实现工业污水零排放目标。

　　为保护好渤海水域，2006年4月21日，大港石化开始实施环保隐患专项治理工程。目前，这项工程厂区内雨、污水管线的改造已全部完成，其中铺设雨水管线2491米，建造雨水井64个；铺设污水管线1790米，建造污水井67个，提高了公司应对突发事件的能力，降低了污染风险。新建污水提升系统已经全部建设完成，目前正与系统并网投用。厂区外千米桥油库新建立4000立方米的应急池，南疆油库也完成库区应急系统改造。雨水提升系统、氧化塘项目、板桥河硬化项目及2万立方米的应急池项目建成在即。

　　废渣再利用

　　针对固体工业废物处理困难的现实，2005年5月，大港石化投资830万元，引用韩国QBR技术，建成50吨/天柴油碱渣处理试验装置，并取得该技术的推广使用权。目前，这套装置已处理碱渣废水8040吨，合格率100%。

　　2005年，大港石化建成年1200吨催化剂磁分离装置，此装置使废催化剂回收率达50至60%。为解决磁分离后的废催化剂无害处理的问题，公司正在着手设计年600吨催化剂深度处理生产聚合铝试验装置，建成后，可年产350吨液体污水絮凝剂，并最大限度消除固体废物污染。

　　噪音臭气被“关押”

　　恶臭扰民曾是多年来公司检修的难题。今年检修前，大港石化新建了除臭装置。该装置将各生产装置吹扫气汇集到罐中，经冷却器冷却为污水，残余恶臭气被吸收剂吸附处理后排放。9月1日下午，除臭装置引入双脱酸性气一次开车成功，解决了困扰公司多年的大修阶段恶臭扰民的问题，处理后的尾气达标排放。

　　技术人员介绍，为消除噪音污染，大港石化还在所有有噪音的装置上安装了消音器，不同规格的消音器使装置吹扫过程中的噪音污染分贝控制在正常范围内。

　　公司还在污水处理场出口加装了COD、PH、流量计、氨氮等在线分析仪，分析数据与中国石油股份公司、大港区环境保护局联网，严格按规范监测环境，按程序报告监测结果。公司还配备了便携式电源、烟道气分析仪、环境气体采样瓶等必要的设备，以提高应急情况下的检测水平，确保环境质量。

　　2002年以来，大港石化先后投资4800万元，完成老区消防水稳高压系统改造等78项隐患整改，解决了泵区增设细水雾灭火系统建设、千米桥油库及液化气水喷淋系统改造等一批环保项目，污水处理系统改造、污水汽提装置改造、废气污染治理、汽油与液化气无碱脱臭、三泥无害化处理、碱渣处理装置建设、噪声治理七个环保项目年底将完工；汽油与液化气无碱脱臭后续、三泥无害化处理后续、长输管线维护、废催化剂处理设施建设、固体废弃物填埋场建设等五个环保项目建设已列入计划，建成后将彻底实现“三废”无害化处理。

信息来源：中国石油报 2006年10月17日