11月15日9时许，记者与中国石油股份公司环保考核组一行，走进大港石化公司厂区。虽是初冬季节，可整个厂区依旧绿草茵茵；在厂区听不到机器震耳的轰鸣声，也闻不到刺鼻的气味；环保隐患专项治理工程——与渤海相连的板桥河10公里改道、氧化塘开挖等各项工作已基本完成。

　　废气、废水、废渣治理问题，一直困扰着诸多的炼油化工企业。为彻底解决制约企业发展的环境问题，大港石化层狠抓环境保护工作，并充分利用每次装置检修改造等机会，累计投资几亿元，持续加大环保装置的建设与技术改造力度，先后建成投产了污水深度处理回用装置、三泥脱水、碱渣处理、硫磺回收装置等多个环保装置。

　　今年10月，公司又投资建成投产了每小时300吨回用水除盐装置。该装置采用超滤反渗透技术对污水回用装置出水做进一步的处理，有效解决了回用水中的高含盐量问题，使除盐后的水不仅能补充生产循环冷却用水及原油电脱盐注水，同时也可以补充公司的生活用水，实现深度处理后的工业废水有效再利用。截至11月20日，公司累计回用处理后工业污水近500万吨，有效减少了水源的消耗及用水成本。

　　大港石化公司通过持续优化生产工艺和流程，使现有火炬、催化裂化装置废气治理设施、双脱、硫磺回收装置、吹扫气治理等6套废气治理设施一直安全运行。针对原硫磺回收装置已不能满足生产和环境保护的需要，公司于今年10月新建投产年5000吨硫磺装置。目前装置处于试运阶段。1至10月，累计生产硫磺870吨，经济和社会环境效益良好。

　　为解决碱渣处理这个难题，大港石化2005年5月建成投产环烷酸生产装置，目前每天可处理柴油碱渣废水50吨，且运行平稳。该装置产生的废水通过生物技术处理后，COD(化学需氧量)小于每升1000毫克进入污水处理场处理，使处理后的污水得到循环再利用。

信息来源：中国石油报 2006年11月24日