全过程受控 全方位监督

        企业可持续发展必须注重环境保护。大庆炼化公司在装置大检修期间，认真贯彻“四有工作法”及“四有一卡”生产受控经验，通过对重点装置采取重点控制，杜绝了环境扰民事件，实现了废水、废气、废渣和噪声全部达标。

　　今年的装置检修是大庆炼化公司生产装置连续运行两年的第一次大检修，为了确保安全平稳检修，实现绿色检修的目标，公司从7月份起就组织各专业厂开展了检修环境影响评价，编制检修环境影响预案，制定环保措施291项，并成立环保督察小组，分工负责检查各单位的环保措施落实情况，不但让废水、废气、噪声、固体废物全部受控，而且人员、操作、措施、排污各个环节全部受控。

　　亚洲单套规模最大的聚丙烯装置检修是投产以来首次全面退料检修。为实现“安全、绿色、高效”的检修目标，这个厂分别组织了4次对员工及施工单位的检修风险交底和培训工作，并与每名员工签订了《检修安全保障协议》。在管线吹扫置换工作中，厂领导和技术管理人员亲临现场确认质量，将系统置换时间由5小时延长至10小时，有效提高了流程吹扫质量。到装置界面交接前，共完成了7个系统、上千条管线的吹扫置换，化验合格率均达100%。

信息来源：中国石油报 2006年11月09日