学习实践活动转入集中整改阶段以来，辽河石化公司党委按照“先急后缓、先易后难、实事求是、突出重点、注重实效”的工作原则，进一步修改完善整改落实方案和学习实践活动的总结工作，切实把存在的问题解决好、整改好、落实好，真正让学习实践活动见实效，出成果。
        加快稠油研究进程，推动公司持续有效发展。进一步围绕劣质重油轻质化和重油加工技术集成来加大研发力度。以研究院为主要研究力量，在2010年下半年前开发出委内瑞拉超重油生产重交沥青的工艺，完成环保型橡胶填充油的开发；同时规划计划处、生产运行处等部门组织完成工业化试生产，形成相关的工艺包；其次，对重大专项课(专)题的研发实行专题经理负责制，按照股份公司《“劣质重油轻质化关键技术研究”重大科技专项管理实施细则》、《“劣质重油轻质化关键技术研究”重大科技专项工作计划表》制定相应的考核办法，根据各项目组的进度计划严格考核，并将考核结果纳入经济责任制考核；第三，通过自主研发与合作开发相结合，争取在2010年底前完成公司承担的劣质重油轻质化重大专项中的研究任务，在2011年底前形成一套具有自主知识产权的适应公司发展的稠油加工集成技术。
        加强制度建设，使各项工作有“章”可循。 修订《辽河石化公司规章制度管理规定》，明确公司规章制度管理程序，按效力明确公司制度分级管理规定，明确制度统一编写的格式等内容；针对制度管理的细节内容，形成具体的指导材料，对各部门主管制度的标准化人员进行培训；提高考核标准，对违背制度管理程序的行为，严格考核，杜绝制度管理存在的随意性；针对制度接口不畅的问题，全面开展管理工作评审，一方面，把好部门审查关，另一方面，制度管理部门最终审查时，对制度接口认真梳理。通过对制度的评审、修订，全面提高公司制度可操作性，扩大制度审查范围，吸纳基层单位参与制度的审查。对修订后的制度及时进行分级培训，让执行者思想里有制度。
       加强队伍建设,夯实人才基础。第一，按照集团公司“三控一规范”工作的总体要求，进一步深化企业内部机构整合，完善“五定”工作方案，持续优化劳动组织；通过油品储运系统自动化控制进程的推进和生产技术的不断提高，调整一、二、三线人员结构比例，为生产一线补充人员；按照集团公司《机构设置规范》的要求，建立管理层次进一步简洁、体制构架进一步扁平、业务专业进一步垂直、各级管理层面权责清晰、符合客观实际的组织结构体系。第二，建立和完善操服人员岗位流动平台，引导员工正向流动；第三，在“五定”工作的基础上，按照集团公司用工的相关规定，计划将在“十一五”末到“十二五”期间，逐年引进高职及本科以上毕业生，置换和充实到生产一线；第四，通过有计划的培养，解决部分车间专业技术人员和重要岗位操作人员的断档问题。同时，逐步建立企业发展战略与员工职业生涯相结合的人才培训机制；建立多层次、多渠道、多形式的员工教育培训网络；培养创新能力，树立员工的创新观念，激发员工在实践中学习的能力和创造潜能，最大限度地开发人力资源的潜力；提高干部员工外出学习效果、避免调研流于形式。
        近期，公司学习实践活动领导小组对基层单位的整改落实情况进行了检查，目前136项问题已整改了84项，正在整改的有43项。在基层单位整改工作中，主要突出在生产运行、节能降耗和安全环保三个方面。在生产运行方面，加氢车间对柴油改质装置进行降压操作，将系统压力由7.5Mpa降至7.0Mpa；油品车间对704#罐罐壁渗漏部位进行堵漏；钳工车间对催化气压机组汽轮机进行改造；南蒸馏车间清理电脱盐罐，对喷嘴进行改造；西蒸馏车间优化常压炉和常压塔操作等。在节能降耗方面，制氢车间优化转化炉操作，应用新技术设备，将转化炉效率由原来的87.5%提高到91%；糠白车间对加热炉对流室进行化学清洗，使排烟温度下降90℃，热效率提高2%；加氢车间对汽油加氢预处理系统进行改造，实现原料热进料，节电1000KWh/天，优化汽油加氢反应换热流程，停用加热炉，节约蒸汽1吨/天。南蒸馏车间增设一台机械抽真空泵后，节约蒸汽0.7吨/时。在安全环保方面，净化车间对硫磺回收装置及尾气进行技术攻关，二氧化硫降低至小于960毫克/立方米，实现尾气达标排放；南蒸馏车间将减顶瓦斯引入加热炉，消除了瓦斯异味及安全隐患。