黑龙江新闻网－黑龙江日报2009年4月15日讯（记者来玉良、王玮）
核心提示
面对国际金融危机的冲击，中国石油哈尔滨石化公司通过建立快速反应机制，实施大项目牵动、节能挖潜等措施积极应对，业绩不但没有下滑，反而逆市上扬。今年一季度，公司上缴税费7.3亿元，实现利润1.89亿元，而去年同期是政策性亏损8.14亿元。
开门即遇“三堵墙”
生产，市场和价格，是一个企业的三条生命线，无论其中哪一条出现问题，都够企业“喝一壶的”。
受国际国内经济形势影响，2009年伊始，哈尔滨石化公司就遭遇了这方面的问题，而且是三条线都出了问题。
首先是产量缩减。受国内经济增速减缓，工业企业对燃料、动力、原材料需求大幅下降等多方面因素影响，成品油需求持续下降。1~2月份，哈石化公司原油加工量为45.47万吨，同比降低3.7万吨，降幅7.52%，两套催化加工负荷下降，汽油、柴油、液化气产量也相应下降。
对于以规模化生产为目标的现代企业，产量的降低，就意味着设备效率的降低，就意味着生产成本的增加，就意味着盈利水平的降低，更意味着市场竞争力的下降。
其次是销售不畅。由于下游销售困难，给哈石化公司的产储运等环节造成严重影响。公司虽然降低了加工负荷，但是市场的疲软仍然给产品的销售带来巨大压力。2月底，哈石化公司成品油库存、原油库存逼近历史最高点。
受大连港成品油满库，冬季我省煤炭、粮食外运高峰及春运等运输瓶颈制约，成品油外运、下海及出关渠道不畅。
同时大冬会召开，省市出台了交通限行规定，给公司生产和成品运输畅通带来较大影响，公司保持生产平稳运行面临重大挑战。
三是价格走低。今年头两个月，随着国际油价持续低迷，国内化工产品降价预期加重，化工和炼油小产品销售平均价与2008年同期比，普遍下跌40%~70%。
至2月底，丙烷价格由4851元/吨下降到3034元/吨，液化气由4094元/吨降至2214元/吨，精丙烯由8272元/吨降至4239元/吨，甲乙酮由8509元/吨降至3531元/吨。
2008年，哈尔滨石化公司生产化工产品37.73万吨，其中液化气12.45万吨，精丙烯8.14万吨，丙烷1.97万吨，甲乙酮3.15万吨。如果今年各项化工产品的产量与去年持平，据初步测算，公司将减少收入3.73亿元。
化工产品价格的急剧走低，使公司盈利能力大大减弱。
三条生命线的“走低”，就像是三堵高墙，横在哈尔滨石化公司2009年前进的道路上。以总经理魏强为首的哈石化人，面对重重难题，将如何破解呢？
“战时机构”当月增效176万元
2月1日——春节后上班第一天，一个“战时机构”在哈石化宣布成立，它的名字叫“经济运行监管小组”，总经济师任组长，成员单位由财务、计划、生产、销售、人事五部门组成；职责是实时对公司生产、销售、财务税收与盈利情况进行监管，目的是提高公司的执行能力、管控能力和盈利能力，增强企业竞争能力。
公司财务处副处长、经济运行监管小组成员李照亮用了一串数字来说明监管小组成立当月即初战告捷。“增产丙烷直接增效26.33万元：监管小组决定在生产上优化丙烷储存能力，增加丙烷库存，车间调整操作，尽量将丙烷分离出来，使2月份的丙烷收率提高1.61%，实现直接经济效益26.33万元。
降低石脑油产量直接增效110.22万元：在实际运行中，通过生产调整，降低了石脑油产量。2月份石脑油收率下降0.6%，实现直接经济效益110.22万元。
减销燃料油增利40万元：为了减少损失，公司在保证系统内统配供应量之外，减少燃料油销量1012吨，增利40万元。
用李照亮的话说，经济运行监管小组监控的特点就是程序化、实时化、密度化和日常化，其实就是一个快速反应平台。
经济运行监管小组主要管两件事：一个是制定产销计划；一个是实时监管。
月度产销计划制定前，营销调运部要向规划计划处反馈上一月非统配产品市场报告，包括市场情况、销售情况及其他市场信息和预测；财务处要向规划计划处反馈上一月各产品销售利润报告。规划计划处综合相关信息结合总部要求制定当月产销计划，然后提交经济运行监控小组讨论，对不同方案进行比对、测算，对计划提出优化建议。月度产销计划可以根据各方信息反馈情况及时做适当调整。
财务处根据产销计划、完全加工费计划，测算盈利效果，若产销计划达到盈利预期值，则执行此方案，若不能达到盈利预期值，在其他条件允许的情况下，重新优化产销方案。
为准确及时掌控公司运营情况，公司将运营分解成具体指标落实到责任部门，由监管小组实时跟踪。指标负责部门需及时上报指标完成情况动态。日指标每日上报，旬指标每旬上报。各部门负责的指标每旬要对照计划进行文字分析，说明差异情况、存在的问题、改进措施等。规划计划处主要分析生产计划执行情况，包括产品产量情况、高效益产品生产、综合商品率等；营销调运部主要分析产品销售情况、销售价格变动情况、市场变化信息、原油进厂成本等；生产运行处分析水、电、煤等主要费用发生情况，各生产装置运行情况。月度终了，监管小组要召开一次经济分析会，对上月计划和执行情况进行月度分析，为下月制定计划和领导决策提供依据。
大项目为哈石化“插羽”
几分钟后，汽车在厂区西南角的一个工地前停下。只见几个烟囱似的炼油装置矗立在巨大的铁架中间，一组工程技术人员正在一个铁罐上方安装设备。
现场的一个技术人员告诉记者，这就是总投资10.4亿元，被哈石化人寄予厚望的升级换代的炼油装置，名字叫“60万吨/年连续重整——80万吨/年中压加氢改质联合装置”。
规划计划处主管孔军介绍说：“这个项目2008年开工建设，目前已经完成70%，计划今年8月建成投产。”
哈石化有500万吨的年生产能力，目前每年原油加工量在300万吨左右。这不能不让人产生疑问：原油设备尚不能达到满负荷生产，为什么急着上新设备呢？
孔军是这样解释的。首先，黑吉地区目前97#汽油市场需求大约50～70万吨。随着经济不断增长，高标号汽油需求量在逐年增加，而黑吉地区的大庆石化、大庆炼化、吉林石化、前郭石化由于装置结构限制，特别是前三家大型炼化一体化企业生产重心放在化工上，限制了高标号汽油的生产。目前，黑吉地区高标号汽油严重不足，甚至出现高标号汽油由辽宁向黑吉地区倒流现象。哈尔滨石化公司属燃料型企业，虽然闲置资产多，但绝大部分为优良资产，通过适当的原油和投资的增量激活存量，实现产品结构的调整，可保证黑吉地区的高标号汽油的市场供应。
其次，哈尔滨石化公司300万吨原油中有100万吨是俄罗斯油，俄罗斯油中的石脑油组分高达25%，再加上大庆原油中的石脑油，公司在“十一五”规划的300万吨/年加工量下，仅直馏石脑油总量就达到40万吨，通过公司内部的装置结构优化和资源优化，具备建设一套60万吨/年连续重整的原料基础。连续重整装置建成后可使哈尔滨石化全厂的汽油辛烷值有质的提升，完全生产93#以上汽油，成为黑吉地区高标号汽油的供应主体。
记者在该项目可研报告中看到这样的评价：“在(公司)2005年的95万吨汽油产品总量中，93#等高标号产品仅占13%，其中低凝柴油比例仅为21%。通过建设60万吨/年连续重整——80万吨/年中压加氢改质联合装置，优化全厂加工路线，调整生产方案，全部生产高标号汽油，汽柴油质量全部达到国Ⅲ标准，可以实现高档次、高指标、高效益、高回报。60万吨/年连续重整——80万吨/年中压加氢改质联合装置建成投产后，公司汽柴油质量将全部达到国III质量标准，其中20%汽柴油产品质量能够达到国IV质量标准，汽油产品中的硫含量能够降低30%，柴油产品中的硫含量能够降低50%。届时，不仅可以提高企业效益，而且满足环保要求，从而实现经济和社会的双赢。”
放大“壳牌”节能理念
美国壳牌是世界上著名的石油企业，它的节能理念也是最先进的。2007年，哈石化人开始与这个世界石油大亨开展能量优化合作，此后便“一发不可收拾”。
壳牌有这样的节能理念：平稳生产是企业的最大节能；控制指标是否是最优化；优化的指标间是否还存在优化的契机；节能量的认知是有和无，而非有多少，只要积累就有效益；节能的根本是优化，基础是零投资；节能的目标是对比，对比的结果是达到最好。
在这一理念的指导下，哈石化人同壳牌专家一道对公司的能耗整体情况进行了分析，针对能量回收设备管理方面找出3项节能契机，优化工艺操作指标方面作了5项工作，作了7项减量化零投资调整。这7个零投资项目的回报有多大？公司节能节水办主任齐铁中举了三个例子：炼油分馏塔降压操作每天可节约蒸汽200吨即2万元，每年就是700多万；催化松动点注气项目，仅三催化装置每小时就可节汽10吨；应用大鹤管和采用密封成品油装车，可提高一个百分点的液油收率，每年增效500万元。
2007年，哈石化通过这些零投资项目节电182.5万度，节约燃料消耗219吨，节约蒸汽耗量7300吨。
2008年，哈石化继续贯彻源头减量化原则，通过应用节能设备、优化换热流程，联合装置设计能耗较国内先进水平降低16万大卡/吨。深化与壳牌、华南理工大学优华公司的节能合作，开展全厂能耗摸底调研，制定节能节水关键KPI指标，确定节能节水主攻方向。开展壳牌节能改进项目实施月活动，调整巩固7个零投资项目，自主实施降低蒸汽管网压力等8个项目，启动催化装置、自控系统优化等5个合作项目，全厂节能1.18万吨标煤。并且以新建污水处理场为契机，调整优化节水指标，含油污水实现全部回用。
据齐铁中介绍，从2008年年底起，公司与壳牌的合作开始进入系统优化阶段，具体就是做到蒸汽动力、仪表控制和循环水的优化。为此，公司成立了8个节能小组，每周进行讲评，争取在最短时间内找到优化点，完成节能指标。
采访中记者发现，令哈石化人震撼最深的并不是7个零投资节能项目，而是壳牌的节能理念。经过两年的理解和消化，如今的哈石化已经形成了自己的节能理念，那就是：坚持平稳生产获得最大的节能效果；继续优化操作指标，着重是系统的指标优化工作；在能量优化利用上依次遵循的原则是：装置间实现直供料热供料、装置间实现热联合、低温位能量回收、实现能量的梯级利用；生产装置、系统配套、储运系统实现生产减量化。