抚顺石化公司“千万吨炼油、百万吨乙烯”项目的龙头工程——年800万吨常减压蒸馏装置于10月10日举行中交仪式，标志着我国首套润滑油型常减压蒸馏装置，历时12个月的建设，进入开工试车阶段。

　　抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程，是振兴东北老工业基地的一项标志性工程。其中，年800万吨常减压装置是其开篇之作。这套装置的建成，是抚顺石化实现原油资源集中加工，向化工装置集中供料，形成规模效益，提高公司核心竞争力的有效途径。

　　抚顺石化年800万吨常减压蒸馏装置在设计过程中，借鉴国内近年来大型化常减压装置的设计经验，充分体现“技术先进、成熟可靠”的指导原则，通过采用领先的工艺技术和设备技术，保证装置的适应性和可操作性，并在轻质油收率、总拔出率、产品种类及质量、能耗指标和长周期运转等方面达到较高水平。

　　中国石油股份公司有关专家在对这套装置基础设计进行审查时认为，其总体工艺技术达到国内大型化常减压装置的先进水平，在一定程度上代表了国内大型化润滑油型常减压装置的最高水平。

　　这一项目的建设，得到中国石油、辽宁省、抚顺市的高度重视和大力支持。年800万吨常减压蒸馏装置是抚顺石化首次采用PC总承包模式的建设项目，也是目前中国石油集团完成的最大PC总承包项目，由洛阳石化工程公司设计，中国石油第七工程建设公司进行PC总承包施工，抚顺诚信石化监理公司实施监理。从项目立项到工程中交，参建人员克服投资密集、工期紧张、工程量大、场地狭小、条件复杂、质量要求高等困难，保质、保量地完成了建设任务。特别是在整个施工过程中，从设计到采购，到现场施工，严格按照国内最先进的节能减排标准实施。施工的各个环节都有专人负责，整个流程都严格按照低耗高效的标准进行施工和操作，从而实现了“安全、质量、进度、投资”四大要素控制和清洁、文明施工。