4月的鄂尔多斯盆地，天高云淡，春意盎然。今年初启动的长庆油田石油天然气会战，已钻成900余口油气井，钻井进尺突破300万米，油气田地面工程建设在500多个场点全面展开。以“实施低成本战略，创造发展新优势”为目标的长庆油田学习实践科学发展观活动，也延伸到油气勘探开发主战场。
通过学习实践科学发展观活动，长庆油田持续完善2008年“5000万吨大讨论”形成的工作思路和发展路线图，加快破解油气勘探开发、建设、管理低成本运行的综合性、长期性、战略性难题，打响了“超低渗”低成本战役，努力创造发展新优势，坚定了员工战胜困难的信心。
在全球金融危机蔓延、国际油价持续低迷的严峻形势下，长庆油田依靠低成本战略的深层次推进，开发建设逆势上扬。一季度，长庆油田生产原油377.7万吨、天然气50亿多立方米，油气当量达到755.5万吨，较上年同期增长143万吨，呈现出比以往更强劲的发展势头。
低成本勘探：思路拓展大场面
3月下旬以来，长庆油田部署在陇东新区、姬塬和西峰地区的33口重点石油探井先后获得勘探突破，有3口井实现20吨以上高产工业油流。这个春天早来的油气勘探喜讯，振奋着长庆人的信心。
长庆油田今年的油气勘探目标是新增油气三级储量10亿吨，以支撑大规模油气产能建设。传统的“先探明、后评价、再开发”的思路，显然已不能适应储量高速增长的需要。长庆人探索总结形成的勘探开发一体化体系，有效化解了这一困境。其核心就是勘探在点上突破，评价全方位跟进，开发紧跟评价部署，迅速扩大油气发现面积，可获得事半功倍的勘探效益。在实施过程中，评价与开发同步扩大油气面积，发现并获得成倍的油气储量。一体化战略的实施，使勘探、评价、开发同时部署和运行，大大减少了一个整装油气田探明的时间，缩短了从勘探到开发的周期。过去，探明一个亿吨级油田需要3年，实施勘探开发一体化战略后，从发现至建成年百万吨油田只用3年，大大节省了勘探成本。
勘探开发一体化，让长庆油田油气储量从平稳增长步入跨越式增长轨道。跨入新世纪以来，长庆油田连续7年探明石油储量达到1亿吨规模，2008年获得超过2亿吨的石油探明储量，较以往增加了一倍。2008年，长庆油田着眼于落实探明储量、控制储量规模、寻找油气富集区，全面推行勘探开发一体化战略，油气勘探呈现出“发现整装”、“扩大连片”的增长效应。在石油勘探方面，长庆油田在华庆地区落实了5亿吨储量规模，在姬塬地区形成了8亿吨储量大场面，在镇北地区呈现出亿吨级储量目标。在天然气勘探方面，继2007年在苏里格东区拿到5000亿立方米基本探明储量后，2008年在苏里格西区又获得5800亿立方米的基本探明储量，使苏里格气田成为我国首个探明储量超万亿立方米特大型气田。
勘探开发一体化带来的另一个奇迹，是新发现的油气储量迅速变成生产能力。部署在姬塬地区的池46井，钻探时发现新油藏，评价、开发工作随即展开，不到一年就落实了5000万吨储量，建成50万吨原油生产能力。属于超低渗油藏的华庆地区，通过评价井、开发井同步实施，目前已落实探明石油储量超过1亿吨，成为长庆油田今年大规模开发的主战场之一。
鄂尔多斯盆地拥有丰富的油气资源，但是石油和天然气探明程度只有32%和25.2%。有了正确勘探思路，掌握了高效勘探油气资源核心技术的长庆人，瞄准大目标，应用已成熟的沙漠数字地震勘探和黄土塬非纵地震勘探技术，推进勘探开发一体化，落实整装探明储量，奋战高产油气富集区，创造着低成本油气勘探的新辉煌。
低成本开发：“超低渗”也能赢利
在“特低渗”上建成超千万吨级大油田、百亿立方米大气田的长庆油田公司，依靠征战“三低”油气田过程中积累的经验与技术，呈现出快速发展的新气象。
在国际油价持续低迷的一季度，长庆油田油气销售近百亿元的同时，实现利税40多亿元，显现出了在低油价下开发特低渗、超低渗油气田的实力。
长庆油田属于国内外典型的“三低”油气田。长庆人挑战低渗透、攻克特低渗、再战超低渗，积累总结形成了一整套高效开发特低渗油气田的主体技术、关键技术和核心技术系列，使安塞、靖安、绥靖、西峰、姬塬等一大批探明储量超亿吨级特低渗油田得以高效开发。尤为令人振奋的是，渗透率为0.5个毫达西的华庆、合水、镇远等超低渗油气藏，在长庆人手中实现有效开发，使这一世界上一直无法有效开发的“禁区”，成为长庆上产5000万吨的主力接替区。
长庆油田近39年的发展历史，是一部与低渗透艰苦斗争的历史。依靠成功开发低渗透油气藏，长庆油田在上世纪70年代末以年产百万吨原油的规模，为国家经济建设输入了宝贵的工业“血液“。通过攻克特低渗油气藏勘探开发技术，让长庆油田摆脱了10多年原油产量徘徊在140万吨的困境，油气产量于2003年突破千万吨。通过特低渗油气田的大规模开发，长庆油田在4年内又创造了一个千万吨，相当于过去33年创造的发展成果，油气当量在2007年超过2000万吨。2008年，长庆油田加大苏里格气田开发的同时，石油开发挺进超低渗新领域，生产油气当量达到2525万吨，较上年增长400多万吨。超低渗油气田的有效开发，推动长庆油田步入跨越式发展新时期。
经过多年快速发展，随着特低渗油气藏被大面积动用，储量丰富、规模巨大的超低渗油气藏，已成为长庆油田上产5000万吨现实接替区。超低渗油气藏开发高投入、低产出，用常规手段和方法难以实现有效开发。但在长庆人的努力下，超低渗油气藏实现了低投入下的高产出，突破了超低渗油气田有效开发的“瓶颈”，在当前低油价下实现了赢利。
在征战“超低渗”过程中，长庆油田坚持低成本路线。一是挑战开发极限，突破超低渗开发关键技术和核心技术，尽可能提高单井产量，使日产不少于2吨；二是完善创新低成本开发配套技术，百万吨产能控制在45亿元之内，实现低油价下有效开发；三是超前介入实施配套成熟的稳产措施，延长油井开发寿命，确保油田更长时间的稳产，从而实现规模效益。
在苏里格气田的开发中，长庆油田确定了单井日产1万立方米、稳产3年的标准，3年开发建成年产80亿立方米的规模，今年生产天然气能力将突破百亿立方米，成为国内首个年产百亿立方米的整装大气田。从2008年3月进军超低渗这一新领域，仅一年时间，长庆油田就在陕北的姬塬、志靖—安塞和陇东的华庆、合水区域，钻井超过2000口，投产油井1500多口，平均单井产油接近3吨，建成200万吨产能。今年，长庆油田进一步加大这一区域的产能建设，年产原油将上升到200万吨以上规模。
突破苏里格气田和超低渗油藏，不仅意味着长庆解决了油气大规模上产问题，还掌握了低成本上产5000万吨的主动权。
低成本建设：新机制展现魅力
面对金融危机的挑战，担负着我国重要油气生产基地建设重任的长庆油田的目标是：通过实施低成本战略，发展大油田，建设大气田，2015年油气产量上5000万吨，支撑中国石油建成综合性国际能源公司，提升保障国家能源战略安全的能力。
低渗透现实，决定了长庆油田实施大规模油气发展，必须走低成本之路。转变发展方式，以创新主导油气田建设，使长庆人掌握了“标准化与市场化”的内涵与精髓。2008年，长庆油田建成了700万吨规模的油气生产能力，探索创新实施的标准化和市场化体系，已拓展出大规模低成本建设油气田的新局面。
“标准化”就是以标准化设计与模块化建设为支撑，用一整套符合长庆油田地下油气开发和地面建设需求的标准设计文件，统一油气田开发工艺、流程布局，统一井组、井站建设规格标准，统一设备、设施配套，使油气田建设按照“组装”、“复制”的模式低成本扩展，以提高建设效率和降低投资成本。“标准化”首先简化、优化了工艺流程，规范了建设标准，使繁杂的油气计量、增压、注水、集输流程、设备，能够提前按照设计标准制作成品模块，井站建设过程中即可以最快的速度组装成型。“标准化”剔除了井站建设重复设计成本，节省了大量人力资源和不必要的配套，缩短了建设周期，最关键的是提高了工程质量。一个月建成一座集气站，3个月建成一座联合站，一年建成一座大型天然气处理厂，这就是长庆油田转变发展方式、实施低成本战略创造的新奇迹。
“市场化”是推进油气田建设大提速的又一法宝，使长庆油田能够“四两拨千斤”，集中数倍于自身的优势资源，迅速快捷地组织大规模油气会战。在有效的市场机制下，随着钻井、试油、地面建设工程质量和效率的提高，成本大幅度下降。2008年，长庆将产能建设市场，从地面建设延伸到试油、压裂、钻井等高端技术工程领域，运用市场机制调集了近800部钻机、500多个试油（气）机组，250多家施工队伍20多万人展开石油会战，共钻井8000多口，钻井进尺突破2000万米，完成了110余座油气井站，建成3条大口径输油管线。目前，长庆油田工程技术服务的市场化率达到70.1％。通过市场化运作，长庆油田每年可节省10多亿元投资。
为实现上产5000万吨发展目标，长庆油田在今后七八年内平均每年要建设700万至800万吨油气产能。为此，长庆油田进一步简化工艺流程，实施大井组丛式井、井站合建和井场到联合站的二级布站方式，推广大井组、小套管、小油管、小泵径、小抽油机为主要内容的“一大四小”钻采配套工艺措施，拓展了低成本建设途径。
“标准化”的思路延伸到了油气田开发领域。今年，长庆油田成立了标准化作业程序项目组，立足于油气田开发、维护、管理低成本运行，总结探索在油气田生产现场推行标准化操作规程的途径。标准成本管理已在公司和基层两个层面有序展开，目标是：今年操作成本同比降低5%。市场化机制也渗透到长庆油田发展的诸多层面，目前，长庆与川庆、长城、渤海钻探推行油田区块开发总承包，从井场、井站保洁、油区绿化、钻前工程到油气长输管线建设，市场机制改变着长庆人的思维观念和行为方式。
低成本管理：数字化掌舵领航
在苏里格气田指挥中心，轻点鼠标，数字化管理大屏幕上，方圆数百公里范围内1400多口气井、近百座集气站和3个天然气处理厂的现场生产动态，迅速显现出来……正是靠数字化的神奇魅力，年产120万吨的西峰油田，员工由过去的2000多人降到600人。
随着“大油田管理”的加快升级，以数据实时采集、网络传输、自动控制、危害预警、智能诊断、远程监控等高科技手段为元素的数字化管理，正在把长庆千里油气区的2万余口油气井，上千座站、库，数千公里长输管道的诸多生产、管理要素，集中在鼠标的控制下，将油气田的开发管理，由过去的“守株待兔”变为“精确制导”。
长庆油田成千上万个生产井点，分布在鄂尔多斯盆地37万平方公里的深山沟壑和荒原沙漠里，在地形复杂的油气区建设数字化油气田，是不是天方夜谭？长庆人用低成本开发的实践证明，这是新时期实施“大油田管理”的战略选择。
长庆油田发展到2500万吨年产油气规模，按目前用工总量，人工成本占总成本的40%以上，上产到5000万吨，不转变管理方式，意味着人工成本将在现有基础上增加一倍。数额巨大的人工成本和庞大繁杂的管理费用，将成为制约“超低渗”油气田效益开发的瓶颈。长庆油田在2008年就加快构建适应大油田管理的新体制、新机制。以信息化带动工业化、提升传统产业为手段的数字化管理，在实践中获得突破性成果。西峰油田在数字化建设过程，催生了“功图法计量”、“稳流注水”等一系列特色技术，不仅改变了油田开发模式，还拉动了传统管理方式的变革。苏里格气田的数字化建设，推动了劳动组织、生产方式的革命性变化，其共同之处是成倍地降低用工总量。这两个在“特低渗”条件下被数字化武装的油田和气田，既是长庆油田数字化建设的典范，也是长庆油田向低成本管理转型的航标。
在点多线长、地形复杂的鄂尔多斯盆地低渗透油气田，下决心建设以虚拟数字为神经系统的现代化油气田，长庆人已走出关键的一大步。今年，长庆油田专门成立数字化建设项目组，负责总体规划和组织实施油气田数字化建设。3月17日，在位于陕甘交界处的白豹油田，长庆油田召开数字化管理现场会，着眼于通过数字化，简化优化油气田地面建设，建立节约型生产方式、扁平化管理方式和新型劳动组织形式，从而控制用工总量、提高管理效率。
数字化作为促进生产组织方式、管理方式变革的“催化器”，已成为长庆油田控制投资、提高效率、持续降低管理成本的强力支撑。长庆油田一方面在新建油气田全面推行数字化管理，一方面加快老油田数字化改造升级。
与以往不同的是，长庆油田今年启动的数字化建设，已扩展到公司、基层、油藏开发三个层面。这就是：通过建设以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统，以公司层面生产指挥、调度、安全环保监控为核心功能的生产运行系统，以油气藏经营管理为核心功能的决策指挥系统，从而使长庆油田依靠快捷、灵活的油气藏数字化经营管理平台，实现公司由宏观生产决策、生产现场管理到地下油藏微观管理的统筹兼顾。我们有理由相信，未来的长庆油田，员工会真正感受到“听数字指挥，让数字说话”油气田新型管理模式的魅力。
信息来源：中国石油报 2009年04月30日