近日，大庆石化公司巡检记录标准化推广工作正式启动。公司副总经理焦桐祥说：“推广这项工作，目的是进一步细化和深化生产受控管理和HSE体系管理工作，量化和规范基层基础管理工作，有效提高操作人员的巡检质量，及时发现事故隐患和事故苗头，确保装置安全平稳生产。”
大庆石化推广巡检记录标准化工作，是公司生产受控管理的重点。据这个公司生产受控负责人介绍，生产受控管理工作是中国石油全面推行大连西太平洋石化经验所开展的一项管理方法和标准。
那么，生产受控这个新生管理方法对石油化工企业起到哪些作用？又能怎样促进石油化工企业的安全生产呢？
生产受控的含义从管理学角度上讲，是指生产过程中人的行为、物的状态、生产环境等因素都处于稳定受控状态。从过程上看，是生产准备、装置开停车、生产组织、设备运行、岗位操作、产品储运、安全环保风险评估等因素和工作的全过程受控。从管理上看，是计划的制定、方案的编制、步骤的确认、过程的监控、事后的总结等环节形成的闭路循环。其最终目的是实现生产经营工作的全员、全过程、全方位受控，确保企业本质安全。记者了解到，大庆石化公司建立的生产受控体系，涵盖所有方面，其中“中国石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程管理规定”等16项管理制度、四有工作法、定期工作台历、四有一卡、三个百分百、工人不间断巡检、干部走动式管理、三个规程等等。
据了解，近几年，中国石油炼化业务发展速度快，整体规模增长迅速，对企业管理的要求也越来越高。尽管整体管理水平有了较快提升，但在科学管理、严格管理、规范管理、精细管理等方面，与国内外先进水平相比、与炼化业务发展的要求相比还存在一定差距。
大庆石化公司是2006年开始学习借鉴大连西太平洋石化的先进管理经验的。近几年，大庆石化借鉴生产受控的先进经验、做法，在此基础上形成自己独特的生产受控管理体系，修订完善生产受控和安全环保25项管理规定，编制完成新版操作规程、岗位操作卡，绘制检维修作业规程和操作图，建立适合公司特点的生产受控管理体系。在执行过程中，这个公司重点对生产过程进行全面受控，在异常情况汇报和生产问题分析上，采取逐级汇报、逐级组织处理、逐级分析的措施。
加强工艺技术管理，强化装置开停工、操作变动管理，公司在去年大检修年中，首先从开停工方案、开停工操作卡等技术方案入手，严格执行审核、审批手续。加强各装置操作变动的分级管理，对各装置所执行的生产操作变动级别予以明确，按照级别分别组织进行实施。化肥厂合成装置、炼油厂二套常减压装置开停工和二重催装置开工时，均执行一级操作变动审批单。去年，这个公司有5000吨/年己烯-1装置和120万吨/年延迟焦化装置建设开工，在抓好建设进度和工程质量基础上，狠抓“三查四定”工作。在新建120万吨延迟焦化装置和己烯-1装置、二重催MIP项目改造开工前，技术人员和管理层多次到装置现场指导开工方案、操作卡等各项资料准备，提前做好开工统筹。
除此之外，这个公司还对设备管理、人的行为进行全方位受控，开展“全员设备承包活动”和设备达标创完好活动，将每一台设备承包到人，明确各专业人员的职责和分工，突出“全员”和“全方位”特点。在人的行为受控中，这个公司开展查陋习、反“三违”活动，重点检查各单位的“三违”现象以及“安全环保基础年”活动开展情况，开辟“曝光板”，实行员工“三违”积分制，编制“反违章员工手册”，建立违章积分记录和处罚台账，对认真查找及举报违章现象的员工给予奖励。
大庆石化开展生产受控3年来，各分厂开拓思路，想办法，不断总结和提炼一些好做法和先进经验，形成大庆石化特色的生产受控管理方法。化工一厂认真做好“一书、一本、三表”工作，积极推进“岗位巡检HSE标准化”工作。这种巡检模式有效提高了员工的巡检质量，使生产隐患得到及早发现和解除。化工三厂橡胶聚合车间为确保装卸车全过程受控，针对装卸车物料和频次较多的实际，将丁二烯和溶剂油卸车以及废丁二烯和废溶剂油装车作为安全工作的重点，从车辆入厂开始实行全过程专人监控，严格执行“一单、一表、一卡”制度，以确保装卸车过程全部受控。腈纶厂回收车间将车间日常作业操作卡分为必须使用的操作卡、可以重复使用的操作卡和可以固定在现场的操作卡，并建立操作卡使用及考核制度，对操作人员操作卡执行情况进行监督考核，逐步使操作卡使用变为员工的习惯行为。
“生产受控管理就是以先进的管理理念为指导，实施以制度化管理为核心的四有工作法，实施科学规范的工艺技术规程、操作规程和员工岗位工艺操作卡，实施生产装置岗位操作确认和监控制度，强化设备受控管理和人的行为管理。推广生产受控管理就是切实解决生产管理中存在的突出问题，确保企业生产经营目标的实现，进一步适应炼化业务快速发展的需要，加快形成具有中国石油特色的生产管理体系，促进炼化业务的科学发展、安全发展、清洁发展，实现可持续发展。”这个公司生产受控管理负责人如是说。
信息来源: 中国石油报 2009年04月27日