他只有初中文凭，经过34年如一日的苦学成为一名知识型工人，实现了机械密封维修管理数字化；他凭借孜孜苦学和坚韧不拔，攻克一个又一个密封技术难题；他是公认的能工巧匠，人称“密封大王”；他是班长，将班组管理直接转化为企业效益。他是中国石油集团公司劳动模范、技能专家，全国五一劳动奖章获得者，辽宁省、中央企业学习型职工标兵，是抚顺石油化工公司工建三公司的机械密封班班长赵林源。
在学习中成长的能工巧匠
赵林源：“怎样做一个合格的技术工人，我的秘诀就是两个字——学习。”
1972年，初中毕业的赵林源进了抚顺石油三厂，成为一名钳工。18岁的赵林源认定一个理：学好技术，必有用武之地。一些老师傅回忆说，那时的赵林源“听话、老实、好学、好问，眼睛眨巴眨巴地总想事，有事总爱问为什么”。问得连师傅也答不上来了，就给他两本书《机械基础》、《机械制图》，他爱不释手。有时候买不到书，他就向人借着看，借来抄。一次得知抚顺石油一厂刘工程师有本国外密封翻译资料，他骑自行车到石油一厂去找刘工程师借。刘工程师与他一番长谈，最后慷慨地把这本资料赠送给他。他在一位来厂的外地技术人员手里发现了书店里找不到的《机械密封设计制造与使用》，便向对方讨借，人家舍不得，他便跑到街上，自费将这本700多页厚的书复印了一本。当时赵林源工资才几十元，但28元一本的《机械密封实用技术》，他一买就是两本，一本搁家里，一本搁厂里，好随时看。
1984年，赵林源获得了到北京参加机械密封研讨班的学习机会。他如饥似渴地吸收着来自各地的信息，兴致勃勃地与同行们交流。休息的时候，别人出去逛街，他留在宿舍里整理笔记。学习结束，别人带回的是特产，他带回的是一捆捆的书籍、资料。书成了他的宝贝，休息室、工具箱、口袋里、枕头旁都是书。
1983年，赵林源被抽到密封班，成为机械密封钳工。为了掌握密封技术，在紧张的工作之余，赵林源一头钻进了书堆，从理论到实践，对机械密封技术进行了系统学习，深入地研习机械零件设计、安装，机械密封原理、设计及实用技术、金属材料学、工艺加工学等大、中专课程。
赵林源知道，干钳工不光要学，更要练。他在学习知识的同时，埋头苦练基本功，铲、锉、刮、研，一丝不苟。铁锤砸肿了手，他一声不吭；双手磨出了血泡，他咬牙坚持，很快掌握了钳工的基本要领。工厂规定钳工学徒要满三年，赵林源一年就独立顶岗了。
后来，厂里引进了许多进口装置和设备，一些特殊进口机泵，选用的金属密封、弹簧密封、波纹管密封、干气密封（无接触密封）等，令人耳目一新。新奇过后问题接踵而至，进口设备与国产装置不配套，密封件频繁损坏、更换，部分进口密封部件设计不合理造成机泵事故率高、成本增大，成为影响生产的新问题。
一次，两台进口热油泵机械密封发生了故障，单位请外国厂家驻北京的工程师干了3天，一下子挣走了3万美元。这深深刺痛了赵林源：如果自己会修，企业能省多少钱啊！从此，他与进口设备较上了劲。他找来进口设备的资料图纸仔细研究，遇到难题就向技术人员求教。为了看懂资料图纸，他开始自学《金属材料》、《工程力学》、《流体动力密封》等大中专课程，甚至连国内石油化工密封技术论文集和国际流体密封会议文集（译文）也成了他的研读之物。
功夫不负有心人。学习文化、钻研技术、注重实践、学以致用，使赵林源的技术水平迅速提高。1984年，他获得了抚顺市首届职工技术比武钳工第一名，成为大家公认的“密封大王”。
在实践中攻克技术难关
赵林源：“我可以没文凭，但不能没技术；咱当不了科学家，但可以做个行家里手。”
1991年，赵林源作为技术骨干被抽调到抚顺石化乙烯厂支援装置开工。当时有一台进口冷冻机的密封泄漏，而随机带来的几套专用密封件都损坏了，如果再从国外引进同样的密封件，费时费力费钱，还影响开工。就在人们焦急万分的时候，赵林源走了出来，说了一句：“让我来试一试。”在众人疑惑的目光中，赵林源拿出图纸，与伙伴们现场攻关，认真计算，研究方案，最后决定用国产材料自己加工。经过仔细测量，画出图纸，赵林源动手制作，安装后，冷冻机运转起来了，保证了装置开汽一次成功。此后，乙烯厂机泵密封几次出问题，都把赵林源请去，次次手到“病”除。
从此，赵林源在抚顺石化公司系统密封“土专家”的美誉不胫而走。
1996年，抚顺石油三厂从美国引进的分子筛装置建成投产不久，3台P501进料泵相继泄漏，十几天换了4套密封，一下子消耗十多万元。赵林源决心为P501泵冷却系统“动手术”，并更换密封件材质。然而，这套装置只有零件图和安装图，改造难度很大，涉及金属材料学、理论力学等8个学科，就是学机械密封专业的技术人员也感到头疼。赵林源每天拿着图纸，找出参考资料和工具书，一点点仔细研究进口密封的工作原理和工艺参数，终于发现造成密封磨损是由于机泵过热，原装的冷却系统满足不了降温指数，他决定改造进口机泵冷却系统。这时一些工友劝他要谨慎，赵林源偏要试一试。他重新设计，改变安装方式，并改变密封件定位方式。
经过改造，以前7天就要更换一套密封件，如今可以使用6年以上，国外最高纪录是3年更换一次，他创造了新的机械密封更换纪录，使设备运转周期达到世界先进水平！
石油三厂动力车间的关键设备GR32-3螺杆泵的密封是填料密封，多年来经常泄漏，一个月就要更换一次填料密封。赵林源通过对该泵实际测绘，查找资料、计算密封的有关数据，设计出一套单端面机械密封，经安装试车一次成功，改造后的密封运行达两年以上。
一次次成功，鼓舞着赵林源。接下来几年中，赵林源班先后对全厂75套进口和国产设备密封进行了改造，在保证质量的情况下，使用价格相对较低的国产配件，十年为企业节约1500多万元。
现代知识为虎添翼
赵林源：“时代发展了，知识要更新，岁数大不能成为不学习的借口。”
赵林源要学计算机了。消息一传开，支持、敬佩者有之，怀疑、嘲讽者有之。但是，他认准的事就会坚持下去。赵林源把别人淘汰的486旧电脑捡回来，用班组卖废旧报纸的钱，换上新内存件，从此电脑成了他的新伙伴，书架上又增添了《计算机应用基础》、《微机操作教程》等新书。他与青年工人张良口头订了个师徒之约，赵林源教张良密封技术，张良教赵林源电脑技术。后来，赵林源越来越觉得白天时间不够用，晚上家里要有一台电脑就更好了。他央求爱人给家里买个电脑，可是女儿刚上大学，岳母长年瘫痪，好几个兄弟都下岗，哪来闲钱买电脑？最后爱人禁不住软磨硬缠，拿出积蓄4000元钱给赵林源买回一台组装机。吃完晚饭，赵林源常常在电脑前坐到后半夜，有一阵子他的痔疮犯了，屁股不能挨椅子，他就跪在地上打电脑，妻子心痛丈夫，缝了个厚厚的棉垫，垫在膝盖下。
密封维修数字化管理，是赵林源的新目标。他带着全班对全厂15套装置，逐台泵测试技术参数，把机泵的名称、出入口压力、机械密封型号、介质名称、介质温度、电机转速等数千个技术数据一一输入计算机密封台账。
用计算机对维修进行管理在密封维修中发挥了巨大作用。石油三厂油库车间成品油泵房7号倒油泵，安装后运行没几天便频繁出现故障，一周时间竟然更换了6套密封。赵林源在电脑台账记录中，查找到该泵的机械密封故障分析记录，仔细分析，发现密封都是撞击性损坏，而不是密封本身的原因。最后，车间技术员在管线拐弯处发现了一个砖块。赵林源把它归为电脑帮的忙。
密封维修改造需要绘图，赵林源又开始尝试电脑绘图。他买来《三维实体教程》、《CAD教程》、《机械设计手册》、《机械密封技术》和制图软件，一点点学。他向设计人员请教，自己苦心钻研，与班里的工友一起练习、实践，从平面设计制图到三维立体绘图，近一年时间努力，他比较全面的掌握了电脑绘图技术。他按照1∶1的比例设计三维立体图，在电脑上演示，既可分解，又能组装，按照电脑图纸制作的配件拿到现场安装，竞分毫不差。从此，赵林源密封改造的质量、精确度、效率大大提高，时间也节省了。
到目前，赵林源和工友们已经在工余时间画出二维密封配件电脑图纸1500多幅、三维密封配件电脑图纸200多幅。一些专业设计人员看过赵林源绘制的三维图纸后，感叹地说，工厂里有这样的工人，什么奇迹都能创造出来！
精益求精提高管理水平
赵林源：“干工作不能光用力气，还要动脑筋；不光自己做行家里手，还要带出一批能工巧匠。”
赵林源是个有心人，面对密封件管理不完善、损耗严重的问题，特别是看到一套套价值几百元乃至上千元的密封件频繁损毁、更换，他非常心痛，决心改变这种状况。他从严细管理入手，建立起机泵技术数据、密封配件收支明细台账，在账、物、卡清楚无误的基础上做到日清日结。需要哪个密封件的货样、相关资料和记录，立刻可以找到。
赵林源不仅在密封件的管理上动脑筋，还在基础工作上动脑筋。一次，他在参加全国密封技术培训时，从一位密封专家那里得知，美国、日本等国家在密封使用中，都相应建立了故障分析记录、更换记录等一些档案资料，而在我国还是个空白。回厂后，他立即行动，对全厂15个生产装置的每个泵房、对每台机泵的密封件现测实绘，健全了全厂机械密封更换记录、机械密封故障分析记录、机械密封设备台账、机械密封图纸等档案，并把每份材料、每张图纸都编上号，57盒档案资料，排列整齐，一目了然。
健全了各种记录，赵林源又开始对各种数据进行技术分析，总结归纳出密封故障的25项内容，哪项出现的问题最多，就从哪项着手解决。依靠完善精细管理，精益求精进行技术攻关，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，也增加了效益。石油三厂装置机械密封件更换连连下降：2000年更换590套，2001年483套，2002年401套，2003年336套，2004年280套……
作为技能专家，赵林源总是把自己的拿手绝活教给年轻工人们。他先后举办了“机械密封实用技术”、“机械密封设计和维修”培训班，采用自编教材与选学书本相结合的办法，开展技术培训和技术练兵，讲基础理论，讲实际操作，利用电脑幻灯片制作讲义，图文并茂，形象地讲解密封技术，为企业培养专业技术人才。他编写《机械密封实用技术讲义》，制作多媒体电脑演示文稿，自编讲义11章，故障分析讲义20章，密封讲义160课时，并结合多年的进口件维修、改造实例，用288张三维立体密封件装配图演示。
近年来，赵林源在教培中心向职工授课2300人次，开办理论与实践课总课时650小时。先后还带起了十多名青工学徒，张良、卢正义、李红等一批青工都已掌握了机械密封的相关技术，并能独当一面，随时处理生产上的突发事件。
赵林源就像一张新时代的工人名片，一些企业看重了赵林源的技术，要“挖走”他，许诺高薪、住房，他都婉言谢绝。因为“工厂培养了我，我的根就在工厂！”他的家离工厂很近，常常夜里遇到紧急情况，接到电话很快赶到现场。妻子把电话放到他的床头，女儿说，电话一响，爸爸进厂。有时候，一年中有150多个夜晚是与同事在厂里处理密封泄漏。平常他总是提前一个多小时上班，先在各车间装置转一圈，了解掌握了机泵运转情况，再到车间开调度会。大检修时，半个月吃住在厂，为了设备正常运转，大年三十还在装置里忙碌。
从关于赵林源的一个个故事中、一组组数据中，我们看到了企业的美好未来，感受了新时代中国石油工人的风采。