抚顺石化公司腈纶化工厂丙烯腈车间采取优化焚烧炉燃料系统运行、改进合成伴热系统和精心调整操作参数减少波动等有效措施，大大降低了装置废水处理量，年节省燃料油、燃料气近2000吨，减少脱盐水消耗6100吨,累计创效341万元。

　　这个车间的焚烧炉装置处理工业废水每年消耗燃料可达上万吨，总费用近3000万元。为了降低能源消耗，这个车间首先对焚烧炉燃料系统进行改造，在燃料系统的甲烷气线上增设一个加热器，提高气化效果。将甲烷气嘴由原来的碳钢改为不锈钢，有效避免了因气嘴锈蚀而导致的系统堵塞和夹液现象，确保了焚烧炉长周期稳定运行。改造后，处理1吨废水所需的燃料量由0.265吨下降到0.235吨，每年可节约燃料约2000吨，创效300余万元。

　　在此基础上，这个车间针对影响能耗的关键设备细化了操作规程，编制了详细的操作指导卡，指导员工准确完成操作指令，使焚烧炉温度调整后的波动幅度降低到20摄氏度左右，既提高了焚烧炉的安全运行指标，又达到了节能的效果。这个车间还根据天气变化情况，随时调整伴热系统的投用时间。入冬以来，这个车间采取这种方法，实际投用伴热时间仅为49天，比上年同期减少14天，节约蒸汽近千吨，创效8.15万元。